是一家專(zhuān)業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗及物理清洗公司。專(zhuān)業(yè)清洗油罐、蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油爐、工業(yè)設(shè)備。引用世界先進(jìn)的高壓水射流設(shè)備及清潔專(zhuān)業(yè)技術(shù)以人為本的管理理念并通過(guò)科學(xué)的管理系統(tǒng)?！跋肟蛻羲耄隹蛻羲?，超客戶所望，敬業(yè)進(jìn)取，誠(chéng)信負(fù)責(zé)”的宗旨。立足環(huán)保，服務(wù)社會(huì)。不銹鋼酸洗鈍化服務(wù)

某些食品（如含鹽或酸性食品）和一些清潔程序甚至可能損壞鈍化表面。因此，設(shè)計(jì)的先決條件是仔細(xì)考慮預(yù)期的使用條件，并選擇具有足夠固有耐腐蝕性的適當(dāng)?shù)燃?jí)的不銹鋼。例如，在含鹽環(huán)境中，含鉬量約為2.25%的材料EN 1.4401（AISI316）比EN 1.4301（AISI 304）具有更強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕能力。   

在焊接過(guò)程中，不銹鋼的局部加熱導(dǎo)致原本透明的鈍化層厚度增加。焊接后，其影響將清晰可見(jiàn)，在焊縫上和焊縫兩側(cè)的“熱影響區(qū)”（HAZ）中形成色帶，稱為“熱色調(diào)”。熱也會(huì)導(dǎo)致鉻被拉到表面，因?yàn)殂t比鋼中的鐵更容易與大氣中的氧結(jié)合。這種向外擴(kuò)散的鉻在熱著色表面及其下方留下一層鉻含量低于大塊鋼的鉻含量。這將表現(xiàn)出對(duì)縫隙或點(diǎn)蝕的抵抗力降低。因此，去除所有可見(jiàn)的熱色調(diào)是良好的車(chē)間做法。        

制造商設(shè)備化學(xué)鈍化的典型程序包括以下步驟：            

1.用飲用水清洗，            

2.用堿性和/或酸性無(wú)氯清潔劑清潔/脫脂（見(jiàn)正文第4節(jié)）            

3.用飲用水沖洗（如果可能，使用高壓）            

4.表面清潔（如無(wú)氯化學(xué)酸洗、電拋光）            

5.用飲用水沖洗（如有可能，使用高壓）            

6.化學(xué)鈍化；鈍化層的優(yōu)化（溶液示例表3）            

7.用飲用水沖洗（如有可能，使用高壓）            

8.光學(xué)特性試驗(yàn)、pH值測(cè)量、游離鐵試驗(yàn)（如需要）（第7.2.5節(jié)[3]）          

9.用飲用水或（如果需要）純化水進(jìn)行終沖洗。

6.4 酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。6.5 操作人員在操作時(shí)，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。