PET分子中的醋基具有親水性.對(duì)堿靈敏，易水解，使分子量大幅度下降，制品發(fā)脆，呈現(xiàn)爆裂，滲漏現(xiàn)象在高溫條件下，上述現(xiàn)象更易發(fā)生，因而 吹塑瓶的出產(chǎn)或罐裝更易發(fā)生，因而 吹塑瓶的出產(chǎn)或灌裝應(yīng)避免高溫.PET有必定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱，紙箱內(nèi)含有堿性物，受潮或雨淋后相同可引起 吹塑瓶的水解，長期存放時(shí)有診漏，爆裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時(shí)刻。對(duì)手 吹塑瓶的出產(chǎn)、存放、灌裝的環(huán)境要求是要陰涼、通風(fēng)、恒溫、低濕用資料及瓶坯觸摸的環(huán)境更應(yīng)如此。


注塑成型工藝的參數(shù)是別的重要的要素。注塑壓力，它是由注塑體系的液壓體系供給的。塑料熔體在壓力的推進(jìn)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道、干流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔。注塑時(shí)刻，這兒所說的注塑時(shí)刻是指塑料熔體充溢型腔所需求的時(shí)刻。注塑溫度是影響注塑壓力的重要要素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種質(zhì)料都有其適宜的加工溫度。保壓壓力與時(shí)刻, 保壓進(jìn)程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充因?yàn)橹萍s短而空出的容積。

在擠出吹塑產(chǎn)品成型過程中，總會(huì)遇到很多技術(shù)上的問題，下面與大家一起分享產(chǎn)生這些問題的原因以及相對(duì)于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關(guān)建議。

解決措施：

①調(diào)節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減?。惶岣咝团魅垠w溫度，降低型坯離模膨脹比

②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時(shí)間,降低模具冷卻溫度

③適當(dāng)提髙壓縮空氣的壓力

在辦公室的適當(dāng)位置建立監(jiān)控室，通過設(shè)備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口，將每臺(tái)吹塑機(jī)的運(yùn)行參數(shù)接入監(jiān)控室的計(jì)算機(jī)；同時(shí)在設(shè)備周圍的合適位置安裝攝像頭，將視頻信號(hào)引入監(jiān)控室，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。既可在設(shè)備投入使用時(shí)及時(shí)記錄各個(gè)時(shí)段的運(yùn)行參數(shù)，也可在發(fā)現(xiàn)異常情況下實(shí)施遠(yuǎn)程停機(jī)，使得現(xiàn)有生產(chǎn)工藝更具安全性。東莞吹塑加工廠應(yīng)建立設(shè)備管理制度，切實(shí)有效的加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作。