行業(yè)現(xiàn)狀

隨著勞動力成本的不斷提高,越來越多的企業(yè)關(guān)注工廠自動化這一領(lǐng)域,也給這一行業(yè)帶來了發(fā)展商機.同時,如何提升服務(wù)水準也成了非標自動化機械行業(yè)的當務(wù)之急.我國非標自動化機械化企業(yè)數(shù)量較多,但規(guī)模較小,技術(shù)落后、競爭同質(zhì)化是共同的特點.如何參與這一行業(yè)的競爭成為一個挑戰(zhàn).

                                                                               非標裝配

   隨著人力資源的匱乏，非標自動化機械在未來的市場將不斷擴大，普及。相應(yīng)的從事行業(yè)內(nèi)的人才也將有大的需求。設(shè)計是理論知識，生產(chǎn)上不要求多美觀，實用就好，宗旨是 簡單，，經(jīng)濟，實用。作為的設(shè)計師，對機械方案的評估要有的判斷能力，這樣可以避免走很多彎路。節(jié)約設(shè)備開發(fā)時間和成本。一個成功的設(shè)計師應(yīng)該是像一名久經(jīng)沙場的將軍，能做到運籌帷幄，對新開發(fā)的設(shè)備產(chǎn)品制造流程把控很好，達到預(yù)計的效果。非標自動化設(shè)備非標自動化設(shè)備定義就是非標準設(shè)備，不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標準和規(guī)格制造的設(shè)備，而是根據(jù)自己的用途需要，自行設(shè)計制造的設(shè)備。

　　非標機械，裝配也是很關(guān)鍵，并不是簡單的組裝，完成調(diào)試，一個合格的裝配工程師，同款的設(shè)備至少他裝配的機械其使用壽命好長很多，這不僅要求裝配員的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對設(shè)備部件的運行軌跡，與配合公差，材料性能等都要有充分的了解和運用，關(guān)鍵的是要細心，善于發(fā)現(xiàn)問題，并反饋給設(shè)計，一起分析解決問題。我理解的裝配工程師已經(jīng)不是上一輩長輩說的鉗工，非標裝配鉗工也應(yīng)該有扎實的理論知識，和豐富的裝配經(jīng)驗，以及零件加工工藝的流程跟蹤，質(zhì)檢，才能很好的協(xié)助工程師完成一套的成功。另外一種計算方法同樣可以得到cycletime，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT(Q，每小時產(chǎn)量)。

折疊線平衡率

要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT(Q，每小時產(chǎn)量)。非標自動化設(shè)備分類非標自動化設(shè)備分類比較廣泛，其主要分類是根據(jù)產(chǎn)品進行劃分，常見的有一下幾種類別：1、非標皮帶線系列。

1.生產(chǎn)線的平衡計算公式

平衡率=(各工序時間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100

2.生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式

平衡損失率= 1- 平衡率

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長短工序再平均,通過設(shè)備或工治具簡化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;