針梳機(jī)工作原理

針梳機(jī)是精梳毛紡等長(zhǎng)纖維加工系統(tǒng)重要的設(shè)備之一。在長(zhǎng)纖維紡紗系統(tǒng)中，由于羅拉梳理機(jī)輸出條子的纖維伸直平行度及條干均勻度還不符合紡紗的要求，有些還存在'彎鉤'現(xiàn)象，不能直接紡紗。尤其是在精紡系統(tǒng)中，如直接上精梳機(jī)接受細(xì)致的梳理，容易造成纖維損傷、梳針的損壞以及制成率的降低。為增加梳理環(huán)節(jié)，前紡工藝中頻繁使用了針梳機(jī)，一般精梳前采用2～3道針梳，使纖維能較伸直平行；精梳后再經(jīng)過(guò)2～4道針梳，其主要作用是改善條子的均勻度。

 針梳機(jī)的工藝流程與并條機(jī)相似，只是在牽伸裝置中增加了針梳箱機(jī)構(gòu)。若干根條子由條筒引出，各自通過(guò)導(dǎo)條羅拉、壓條羅拉后，在導(dǎo)條臺(tái)上并排成纖維片進(jìn)入后羅拉。此機(jī)自帶的自調(diào)勻整裝置，它的一對(duì)凹凸測(cè)量羅拉即為后羅拉；條子從凹凸槽中通過(guò)，可上下擺動(dòng)的上測(cè)量羅拉隨條子的粗細(xì)變化而上下運(yùn)動(dòng)，隨后通過(guò)自調(diào)勻整裝置的記憶、延遲、變速，改變牽伸倍數(shù)，有針對(duì)性地改善條子的均勻度。

針梳機(jī)的梳箱結(jié)構(gòu)及各部件的作用

梳箱左右兩側(cè)采用各對(duì)應(yīng)配制兩對(duì)螺桿和兩對(duì)回程螺桿，四對(duì)導(dǎo)軌和四對(duì)擋板。針板兩端嵌在螺桿的螺旋導(dǎo)槽中，直立排列在導(dǎo)軌上。螺桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)針板沿著導(dǎo)軌支撐面前行。中間兩層交叉刺入毛層的工作針板前進(jìn)到螺桿前端后，在三葉凸輪的打擊和擋板的約束下，上下分開(kāi)，脫離毛層，分別進(jìn)入上下回程軌道，受回程螺桿的控制，沿導(dǎo)軌向后滑移到回程螺桿的后端，然后在三葉凸輪和擋板的作用下，再進(jìn)入工作螺桿的螺旋槽中，鋼針的刺入毛層，再次控制毛條向前移動(dòng)。如此不斷反復(fù)運(yùn)動(dòng)，使針板連續(xù)不斷地循環(huán)，形成較均勻的摩擦力界，對(duì)毛條有良好的牽伸控制作用。針板運(yùn)動(dòng)循環(huán)有四個(gè)階段：工作階段、工作至回程的過(guò)渡階段、回程階段和回程至工作的過(guò)渡階段

毛條針梳機(jī)

一是適用電動(dòng)機(jī)容量的選定、選用的變頻器適用電動(dòng)機(jī)容量是11kW，而且是4極普通異步電動(dòng)機(jī)

二是通用變頻器控制萬(wàn)式的選定、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與通用變頻器的輸出電壓之間可以有多種控制方式，一般有vf 控制方式、轉(zhuǎn)差控制方式、矢量控制方式和直接轉(zhuǎn)矩控制方式幾種、v心空制方式是通用變頻器使用的一種控制方式，也是這次改造所用的控制萬(wàn)式

三是輸出頻率精度的選定，要求在選定范圍中