鋼板的基本重量（密度）/kg：

牌 號

基本重量

lCrl7Mn6Mi5N

7．93

3Crl3

7 75

lCrl8MnBNiSN

0Crl7Ni12M02

7 98

lCrl7Ni7

00Crl7Nil4M02

1Crl7Ni8

0Cr17Ni12M02N

7．98

1Crl8Ni9

00Crl7Nil2M02N

lCrl8Ni9Si3

0CrlSNil2M02Cu2

OCrl9Ni9

00Crl8Nil4M02Cu2

00Crl9Nil l

0Crl9Nil3M03

0Crl9Ni9N

00Crl9Nil 3M03

00Crl 8NilON

0Crl8Nil6M05

8 00

00Crl8Nil2

0Crl8Ni11Ti

0Cr23Nil3

OCrl8NillNb

0Cr25Ni20

0Crl8Nil3Si4

7．75

00Crl7MO

00crl8M02

7Crl7

7．70

00Cr30M02

7．64

0Cr26Ni5M02

lCrl5

lCrl2

7．80

3Crl6

0Crl3A1

7．7S

lCrl7

1Crl3

OOCrl7

OCrl3

lCrl7Mo

OOCrl2

00Cr27Mo

7．67

2Crl3

0Crl7N|7Al

與傳統(tǒng)的氧乙、等離子等切割工藝相比，激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑，同時可激光切割的材料種類多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復合材料等。隨著市場經濟的飛速發(fā)展和科學技術的日新月異，激光切割技術已廣泛應用于汽車、機械、電力、五金以及電器等領域。近年來，激光切割技術正以前所未有的速度發(fā)展，每年都以15%~20%的速度增長。對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。我國自1985年以來，更是以每年近25%的速度增長。當前，我國激光切割技術的整體水平與先進國家相比還存在著不小的差距，因此，在國內市場激光切割技術具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應用空間[1]  。

激光切割機在切割過程中，光束經切頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切頭固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。紫外激光切割機可對柔性線路板和有機覆蓋膜進行精密切割而無需特別的壓力和模具固定。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫，完成材料的切割[1]  。

當前，激光切割機的外光路部分主要采用的是飛行光路系統(tǒng)。每個標準其實對304的要求不盡相同，所以要想確定一個材料是不是304，準確的表達方式應該說是否符合某個產品標準中的304要求。從激光發(fā)生器發(fā)出的光束經過反射鏡1、2、3到達切頭上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片1固定在機身上不動；橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運動作x向運動；z軸上的反射鏡片3隨z軸的運動作y向的運動。從圖中不難看出，在切割過程中，隨著橫梁作x向運動，z軸部分作y向運動，光路的長度時刻發(fā)生著變化[1]  。

目前，民用激光發(fā)生器由于制造成本等原因，所發(fā)出的激光光束都具有一定的發(fā)散角，呈“錐形”。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。當“錐形”的高度改變時（相當于激光切割機光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。此外，光還具有波的性質，因此，不可避免地會出現(xiàn)衍射現(xiàn)象，衍射會使光束在傳播過程中發(fā)生橫向擴展，該現(xiàn)象存在于所有的光學系統(tǒng)中，能夠決定這些系統(tǒng)在性能方面的理論極限值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當光路長度變化時，作用在透鏡表面的光束直徑時刻發(fā)生著變化，這就會引起焦點大小和焦點深度的變化，但對焦點位置的影響很小。如果焦點大小和焦點深度在連續(xù)加工中發(fā)生變化，必然會對加工產生很大影響，比如，會造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會割不透或燒蝕板材等[1]  。

2、熔化切割。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼板。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

3、氧化熔化切割（激光火焰切割）。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

由于此效應，對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。材料分析隨著激光切割技術的發(fā)展，激光切割運用的領域也越來越廣泛，適用的材料也越來越多。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。