2、釬桿的挑選 釬桿應保證與釬頭有只夠的相互配合面，一般狀況下，釬桿插進釬頭的深層應≥25mm，表面應越大越高，不可低于60%。因而，盡可能采用錐梢以機械設備鉆削生產(chǎn)加工的釬桿。與釬頭相互配合應用的釬桿，應保證人眼觀查是豎直的，釬尾沖擊性內孔應整平。 無論是釬頭還是釬桿，都應保證水孔通暢。 二、應用 釬頭與釬桿在應用時，應查驗釬桿的釬尾是不是整平、錐梢與錐孔相互配合是不是符合規(guī)定、釬頭鉆削刃是不是有損害、水孔不否通暢、風壓壓力是不是充足等，釬頭禁止釬頭間鋁合金相碰。

釬耳式釬尾用作內旋轉中小型滑軌式鑿巖機，釬桿直徑有25mm和32mm二種?；ㄦI軸式釬尾常見于扭距很大的超重型滑軌式外旋轉鑿巖機，釬桿直徑38mm左右。常見機械加工制造方式制造。我國礦山開采應用的釬尾關鍵用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo二種鋼制造，后面一種的使用期有明顯增強。

    鑿巖機的釬尾生產(chǎn)加工步驟非常復雜，因為釬尾是關鍵的構件，其品質的高矮立即危害到釬桿的使用期，因而在定編步驟時，應明確提出清除造成缺點的階段和方式，保證其品質。一般鑿巖機釬尾的加工工藝線路為：下料一煅造一淬火或淬火一強度檢驗一機械加工一滲碳一滲層深層檢驗一熱處理一回火一清理一強度檢驗一磨削生產(chǎn)加工。超重型滑軌式鑿巖機釬尾的加工工藝線路為：下料一淬火或淬火一汽體或液體滲碳后立即油淬一高溫回火一檢驗一等溫熱處理一兩次超低溫回火一檢驗一冷噴焊外螺紋退刀槽一磨削生產(chǎn)加工。

   釬尾原材料一般采用碳素結構鋼或碳素鋼。 釬尾：做為智能化配套設施釬具，釬尾是伴隨著鉆鑿工藝和鑿巖標準的發(fā)展趨勢而造成的。在鑿巖工藝層面，當從淺孔鉆鑿發(fā)展趨勢到中，深孔鉆鑿時，因為工作中橫截面的限定，若想獲得較深的巖孔，就務必在釬桿同一中心線上，選用聯(lián)接套筒規(guī)格持續(xù)地聯(lián)接多支釬桿開展鉆鑿。合適于旋轉沖擊性式的氣動式和液壓鑿巖機運用的配套設施釬尾。