H型鋼生產工藝流程

為生產出質量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個合理的生產工藝流程。一般小號H型鋼多選用方坯，大號H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。鋼坯在經過精整和稱重后，裝入步進式加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進式爐大多數(shù)采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對不同規(guī)格鋼坯提供的溫度控制，并節(jié)約燃料。

H型鋼生產工藝的選擇

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。鋼坯在開坯機上被軋成似“狗骨頭”狀的異形坯，然后被送到由1～2架可逆粗軋機所組成的粗軋機組上軋制。軋機水平軋輥的碾軋和立輥的側壓，使異形坯腰厚進一步減薄，腿部變得更加尖扁。通常腿厚的壓縮量比腰部厚度壓縮量大，這可用在軋輥變形區(qū)軋件與軋輥接觸長度來解釋，因為從動立輥與軋件的接觸長度比水平輥與軋件的接觸長度要長。在精軋機架，軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮，以及軋邊機對腿端部的矯正。

h型鋼的介紹

生產工藝：國際上，H型鋼的產品標準分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類。美、英等國采用英制，中國、日本、德國和俄羅斯等國采用公制，盡管英制和公制使用的計量單位不同，但對H型鋼則大都用4個尺寸表示它們的規(guī)格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管世界各國對H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產的產品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差不大。