鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的?。?

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話，須對面積小的工件采取陰極保護，面積大的工件采取輔助陽極等措施。部分掛具接觸不良。加強各導(dǎo)電觸點和掛具的維護保養(yǎng)。

因掛具和陽極外形尺寸的影響，出現(xiàn)陰陽極間距不一致。在掛具設(shè)計、槽體設(shè)計、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調(diào)整液面至規(guī)定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽極板高度相比不合理。陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設(shè)計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

離子色譜法測定硬鉻鍍液中催化劑含量

鉻酸酐具有強氧化性，使用陰離子交換分離-抑制電導(dǎo)檢測可能對色譜柱造成不可逆的損壞，樣品不能直接進樣。鉻酸酐溶于水后生成CrO42-, CrO42-干擾測定，為消除干擾，為消除CrO42-干擾，需要選用合適的還原性物質(zhì)將CrO42-還原為Cr3 ，以沉淀的方式除去，且不帶入雜質(zhì)離子，影響待測離子的測定，保證還原和沉淀迅速，前處理過后取上清液過H柱、濾膜，離子色譜儀進樣分析。

鍍鉻件下半部位出現(xiàn)毛刺、?。某電鍍廠鍍出硬鉻層下半部嚴重起毛刺，稍加擦抹即能脫落，毛刺脫落后即出現(xiàn)。??

這二現(xiàn)象據(jù)說過去未曾發(fā)生過，經(jīng)進一步觀察發(fā)現(xiàn)問題在槽底，因工件的上半部分少且多為細毛刺、小，下部分則相反。與因鍍液中硫酸與鉻酐之比含量過低或被氯離子污染而引起的情況完全不一樣，且多在工件的朝上面。??

為了解鍍鉻槽溶液中的槽底部位情況，筆者找來一根化驗溶液時吸取溶液的長型玻璃管，吸出一管從液面到槽底的溶液，從溶液看上部清澈，中部渾濁，底部呈泥漿狀。

這是次發(fā)現(xiàn)這一癥狀，因過去一直鍍小件，小件離槽底泥漿部分還有一定間距，工件進、出槽時不會擾動泥漿，互不干涉，故相安無事。??

蕞后清理去沉淀物之后，鍍出工件平整光滑，刺、，質(zhì)量問題徹底得到解決。??

為徹底除盡污物，可用活性炭吸附法，但不能用氧化劑氧化。??

處理時可加入3～4g/L粉末活性炭，并同時將溶液的溫度調(diào)至60～70℃，處理過程中要多攪拌，以提高吸附效果。

硬鉻電鍍提髙效率與質(zhì)量的方法

髙效微裂紋鍍硬鉻工藝

ST—927髙效微裂紋硬鉻添加劑屬于第三代添加劑，在保持了第二代添加劑（如稀土、草酸）的髙性能（高速度，高硬度與高微裂紋）的同時，又解決了對陽極的腐蝕、工件低電位區(qū)的腐蝕等。性能穩(wěn)定生產(chǎn)效率髙，能耗少，廣泛應(yīng)用到航空，汽車，摩托車，制版造紙機械，紡織機械等行業(yè)。降低了成本，提高了經(jīng)濟效益，并且對環(huán)境的保護起了極大的作用。