往復(fù)式給煤機不但能滿足大型高產(chǎn)高校礦井系統(tǒng)的大流量輸送要求，而且大大提高了設(shè)備的工作可靠性和生產(chǎn)的安全性，擴大了生產(chǎn)能力的可調(diào)節(jié)性。具有生產(chǎn)能力大、體積小、重量輕、便于安裝、給料調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點。該給料機一般采用吊式安裝，也可落地安裝。

運轉(zhuǎn)的設(shè)備尤其要考慮到被選用洗煤設(shè)備的安全自動控制裝置、連鎖裝置等的穩(wěn)定可靠。

稱重給煤機清掃輸出裝置由刮板鏈條組和驅(qū)動電機、減速機組成，用于對給煤機的底部進行自動清掃。這樣會防止積煤妨礙皮帶運行和自燃。煤料在機體內(nèi)的積聚起因有以下幾種：

1：煤從刮削器上掉落。

2：空氣中沉積的灰塵。

3：煤料從自潔式被動滾筒中排出。

4：煤料被調(diào)整不當(dāng)?shù)拿芊鈿饬鲝钠洗德洹?

清掃輸送裝置由一個全封閉、無排風(fēng)的電機通過減速機驅(qū)動，其運行轉(zhuǎn)速大約為每分鐘0、6米。控制柜的外部有一個兩位置Cleanout Converor OFF/RUN（清掃鏈關(guān)閉/運行）選擇開關(guān)（SSC），用于進行手動控制。在做往復(fù)運動的導(dǎo)板下增設(shè)幾組托輥輪，一方面變導(dǎo)板的滑動摩擦為滾動摩擦，減少了磨損，另一方面也使導(dǎo)板的剛度提高。建議給煤機運行時要連續(xù)運行清掃傳送裝置以保持給煤機低部的清潔。連續(xù)運轉(zhuǎn)同時也防止了長期空閑后的銹跡沉積，否則有可能造成連接環(huán)的堵塞而產(chǎn)生驅(qū)動過載的結(jié)果。

密度DENSITY（密度）顯示出在稱重式運行時，皮帶上物料的密度單位kg/m3,在容積式運行時，顯示出的密度是稱重系統(tǒng)故障前物料的均勻密度。采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高。這就使系統(tǒng)能在瞬時斷電后恢復(fù)運行控制，微處理器裝在給煤機微機控制柜內(nèi)，在控制柜門上裝有玻璃門，以便接觸鍵盤，鍵盤是密封顯示板的一部門，該顯示板與控制柜門之間是密封的，給煤機控制器包含三個硬件包：電源板，CPU板，電念頭速度控制器。

給煤機是一種帶有微機控制的電子稱量及自動調(diào)速裝置的帶式給料機，可以將煤塊輸送到磨煤機，并具有自動調(diào)節(jié)和控制的功能。

機器用于自動控制程度高的火力發(fā)電廠，是正壓和負(fù)壓運行燃煤鍋爐的重要輔助設(shè)備。稱重傳感器輸出的是一個代表物料在皮帶上的T/M信號，這個重量數(shù)據(jù)提供應(yīng)給煤率公式，給煤機就是根據(jù)這個公式進行操

給煤率RATE（給煤率）顯示出給煤機運行于稱重模式時的運行給煤率，或者當(dāng)給煤機運行于容積式模式時從物料均勻密度得出的相應(yīng)給煤率。

微機控制系統(tǒng)可用于前提惡劣，電源干擾頻繁的產(chǎn)業(yè)環(huán)境，它采用特殊的電路，特殊軟件子程序和非易失性給煤機存儲器存儲數(shù)據(jù)，程序和操縱參數(shù)。