森吉米爾法

　1.森吉米爾法

　　1931年波蘭人森吉米爾發(fā)了解該辦法。將熱鍍鋅線和退前方兩線合一。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線

　　在作業(yè)線中不設(shè)脫脂段，盡管冷硬板外表污染物的油脂在氧化爐中可被除掉，但是殘鐵、殘?zhí)既詼粼趲т撏獗恚还馕廴緺t子使輥?zhàn)赢a(chǎn)生鐵瘤，構(gòu)成帶鋼外表的壓痕和劃傷缺點(diǎn)，并且污染鋅鍋，此外鋅鍋中鐵含量簡略超飽滿，使帶鋼出鋅鍋后，外表帶著鋅鐵合金小顆粒，使商品質(zhì)量受限，捆綁在面板等較低層次運(yùn)用中。首先鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)先要闡述的：對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。

全自動鍍鋅生產(chǎn)線

全自動鍍鋅生產(chǎn)線

往鍍鋅自動生產(chǎn)線因?yàn)楫a(chǎn)生價(jià)值較低,成本回收周期較回收周期較長,所以自動化程度一般都不。現(xiàn)以一家廠商的鍍鋅生產(chǎn)線為例,介紹一下電鍍鋅生產(chǎn)線的工藝及特點(diǎn)

(1)自動線概況

該自動線全長25m,槽寬1.8m,槽深1.2m,2只3200L酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個(gè)陰極棒和2臺整流器。自動線采用【電鍍設(shè)備廠】 kutas. comPA機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)電鍍電流。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。電鍍時(shí)間、槽液溫度烘箱度、鈍化時(shí)間、連續(xù)過濾、安培小時(shí)消耗及光亮劑添加等各種參數(shù)全自動控制

(2)工藝流程概況

該產(chǎn)品要求是鍍鋅彩色鈍化,但考慮到現(xiàn)有場地長度及今后對各類產(chǎn)品的適用性,本自除彩色鈍化外還有黑色鈍化

靜電噴涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理安裝

(3)自動線的功能及特點(diǎn)

該自動線控制器由2臺PC電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個(gè)3200L鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個(gè)陰極棒,每棒配備1臺2000A整流器),從而具有以下功能:

①根據(jù)產(chǎn)品后處理要求不同,可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍(lán)白色鈍化3種工藝流程

②可預(yù)先設(shè)定8個(gè)主要產(chǎn)品,滿載時(shí)的電量可以設(shè)定(可根掘產(chǎn)品厚度要求,在多次實(shí)踐中從鍍件的面積、數(shù)量及電鍍時(shí)間等參數(shù),選擇設(shè)定電量值),也就是說該線同時(shí)可分別電鍍8種主要產(chǎn)品(整棒為單一品種)。目前鍍鋅生產(chǎn)線質(zhì)量與環(huán)保參數(shù)參差不齊,環(huán)保系數(shù)低的鍍鋅生產(chǎn)線用水量非常大,而且排放的水污染超標(biāo)嚴(yán)重。操作工人裝掛后,只需按一下機(jī)頭邊上8個(gè)按鈕其中的一個(gè),這一棒鍍件隨后無論進(jìn)入4個(gè)鍍鋅工位的任何一個(gè)位置,其電量及電鍍時(shí)間均按原先設(shè)定的程序自動操作,質(zhì)量穩(wěn)定有保證

③該線設(shè)有2個(gè)熱水槽,根據(jù)產(chǎn)品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍(lán)白鈍化。共用一個(gè)水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽

④該線上設(shè)有2個(gè)線載烘箱,烘箱口有2個(gè)自動開啟移門,箱內(nèi)有移動式吹風(fēng)和熱循鼓風(fēng),用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程設(shè)定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),空氣攪拌濾機(jī)、冷凍機(jī)、加熱器、整流器、吹風(fēng)機(jī)等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,紅色小燈指示2臺機(jī)車所抵達(dá)的鍍槽位置,使操作人員一日了然

⑥在控制柜邊上另有4臺安培小時(shí)計(jì),分別不斷記錄每棒產(chǎn)品累積電流,并按預(yù)先設(shè)的電流參數(shù)靠微型定量泵定期自動添加光亮劑⑦鍍鋅的4個(gè)電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。這樣可根據(jù)品電鍍周期,選用1個(gè)鍍槽或2個(gè)鍍槽,當(dāng)其中1個(gè)鍍槽發(fā)生問題或配套設(shè)備發(fā)生故障不能用時(shí),可選擇另一鍍槽,實(shí)現(xiàn)自動化操作。鍍鋅時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。

鍍鋅原理

原理

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。用一個(gè)實(shí)例來說明今年黑龍江省的某個(gè)鍍鋅工廠里,沒有對所排放的排水做過任何處理,就肆無忌憚的排放污水,直接流放到河流里,對水資源造成了嚴(yán)重的污染。鍍鋅時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。