輪碾機(jī)的傳動(dòng)裝置：分上部傳動(dòng)和下部傳動(dòng)

下部傳動(dòng)：電機(jī)、帶輪、水平傳動(dòng)軸、大小圓錐齒輪、主軸。

下部傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：下部傳動(dòng)穩(wěn)固，便于防塵，加料、出料方便。上部傳動(dòng)穩(wěn)定性差。

軸承滑座：

a.空載時(shí)，支承水平軸和碾輪；

b.可隨意調(diào)整碾輪與碾盤(pán)之間的距離，即料層 的厚度；

c. 起保險(xiǎn)的作用。

軸承：止推軸承、橫梁上豎軸承(保證碾盤(pán)工作穩(wěn)定)

防塵罩

干磨輪碾機(jī)（干碾機(jī)）工作原理：

干磨輪碾機(jī)為頂部傳動(dòng)連續(xù)工作的盤(pán)轉(zhuǎn)式干磨輪碾機(jī)。碾盤(pán)固裝在主軸上，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)碾輪分別活動(dòng)套裝在水平軸上，水平軸兩端支承在機(jī)架兩側(cè)的兩個(gè)軸承上，中部則通過(guò)活動(dòng)套裝在主軸上。軸承的箱體可沿機(jī)架里側(cè)的導(dǎo)槽上下滑動(dòng)，從而可以自動(dòng)的上下調(diào)整碾輪的高度，起到保護(hù)作用。歡迎廣大新老客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)選購(gòu)。

輪碾機(jī)是利用輾磙的重力對(duì)物料進(jìn)行擠壓和碾碎，碾磨部分分為碾磙和碾盤(pán)，物料由碾盤(pán)中部進(jìn)入刮板的推力或自身的離心力作用下在碾磙下方進(jìn)行碾磨。碾磨物料時(shí)，碾輪的寬度一般在300之間，若對(duì)較大物料進(jìn)行碾磨，碾輪可選擇更寬一點(diǎn)的，若主要靠壓碎，輪寬可以選擇小一些的，不至于消耗更多的能量。碾磙有一定的磨損率，一般兩個(gè)月需要更換一次，更換時(shí)需要停機(jī)，兩個(gè)碾磙需要同時(shí)更換。通過(guò)長(zhǎng)期的觀察研究以及反復(fù)改進(jìn)，研制成功新型刮板系統(tǒng)，從而提高了設(shè)備的混合效率，改善了干燥效果，簡(jiǎn)化了出料操作程序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

選礦設(shè)備輪碾機(jī)其優(yōu)勢(shì)在于體積小、價(jià)格便宜、操作簡(jiǎn)單便捷在選礦行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。傳動(dòng)部位有低速電機(jī)作為減速的傳動(dòng)系統(tǒng)，用戶(hù)在使用的過(guò)程中整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率好，電動(dòng)機(jī)選用同步電機(jī)以此來(lái)提高電力線(xiàn)路的功率因數(shù)。由于運(yùn)行時(shí)以及礦物被碾碎的過(guò)程中都需要消耗能量，所以設(shè)備自身的重量就要克服所產(chǎn)生的阻力和摩擦力，此過(guò)程中功耗的消耗量較少。設(shè)備采用行星攪拌結(jié)構(gòu)，物料在單位時(shí)間內(nèi)翻到碾輪下的次數(shù)就會(huì)大大增加碾壓。碾輪縮小到600*250mm,重量減輕至600-800kg仍可保證碾壓效果，碾輪部分功率的消耗卻降低了4kw。技術(shù)不斷革新公司采用新型刮板系統(tǒng)提高了設(shè)備的混合效率，既改善干燥效果，又簡(jiǎn)化出料操作程序提高產(chǎn)品質(zhì)量。