我們都知道，釹鐵硼磁鐵的加工過程基本都是在真空環(huán)境下的進行的，雜質(zhì)不太容易混進去。由于釹鐵硼永磁材料化學性質(zhì)比較活潑，因此雜質(zhì)都是在金屬被氧化中參入的。所以成品的需要進行電鍍涂覆加工。然而電鍍涂覆的質(zhì)量又與它的前處理有著這密切的關(guān)系，這種處理技術(shù)工藝一般有：脫脂、去銹、活化等工序。在這種前處理工藝過程中，如果其中一個環(huán)節(jié)處理得不干凈，會導致電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。如果這種有缺陷的釹鐵硼磁鐵零件被安裝在設(shè)備上，很可能會導致整個機器故障。強磁釹鐵硼聚磁的辦法主要有：(1)改變磁路的截面(2)避免磁力線相互排斥強磁釹鐵硼的磁體通常是圓柱形、圓環(huán)形、其直徑、厚度與磁性能之間存一定的關(guān)系。

　　鍛壓金屬材料比釹鐵硼永磁材料精密，釹鐵硼永磁材料屬于微孔型材料，它的多孔性給電鍍前處理帶來很多困難和很費時間。除了要去除工件表面上的堿性、酸性物質(zhì)和加工過程帶入的污物外，還要考慮如何將微孔中的污物清除干凈。

　　對于一般要求不高的低檔永磁材料，以前的前處理工藝是：堿性脫脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-電鍍。這種工藝過程比較簡單，但是它對脫脂劑的要求較高，需要用釹鐵硼去油脫脂劑，可以這種去油脫脂劑的配方復雜，需要的原料種類多，用戶配制過程非常麻煩。自從工業(yè)生產(chǎn)中的大功率超聲波清洗機出現(xiàn)后，這些問題就一一解決了。超聲波清洗得天獨厚的空化效應(yīng)能使殘留在永磁材料微孔中的堿性、酸性物質(zhì)得到較好的清除！二十世紀三十年代末，鋁鎳鈷磁鐵開發(fā)成功，才使磁鐵的大規(guī)模應(yīng)用成為可能。

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強力磁鐵和普通磁鐵比優(yōu)勢在哪里？

   實用性和保存性：強力磁鐵的磁石之強不僅僅在性能上超過普通的吸鐵石，它的實用性遠超過普通磁鐵，能夠滿足各種各樣客戶的特殊需求。而且保存性又不能比的好，普通磁石的根本無法長期使用，而強力磁鐵的保存性完整可以適合各種情況下的大批量的庫存。

     磁鋼依據(jù)不相同的商標他的磁能積就不相同，磁能級與磁性資料能存儲的能量磁鐵廠家成正比。不相同的磁鋼磁能積在同批或許不相同批和不相同商標之間的磁能積相差很大，所以磁體充磁后能存儲的磁鋼廠家能量就不相同。表現(xiàn)為充磁后磁體的磁場強度不相同。成型過程中稱量粉末時，為避免粉末氧化，要盡量縮短該過程的時間或在充滿保護氣體的環(huán)境中進行。

   磁場強度不但與資料的內(nèi)部磁能積有關(guān)，一起與資料的形狀，厚度，充磁飽和度，取向度等有關(guān)，如果想持續(xù)了解。

磁鐵的歷史：

    磁鐵的應(yīng)用越來越廣泛，從高科技產(chǎn)品到的包裝磁，目前應(yīng)用為廣泛的還是釹鐵硼磁鐵和鐵氧體磁鐵。 從磁鐵的發(fā)展歷史來看，十九世紀末二十世紀初，人們主要使用碳鋼、鎢鋼、鉻鋼和鈷鋼作永磁材料。二十世紀三十年代末，鋁鎳鈷磁鐵開發(fā)成功，才使磁鐵的大規(guī)模應(yīng)用成為可能。強力磁鐵與普通磁鐵區(qū)別對于磁鐵行業(yè)不是很了解的人來說，大多數(shù)的人都會認為普通的磁鐵就是那種顏色黑色的磁鐵，磁性的性能比較差。

    五十年代，鋇鐵氧體磁鐵的出現(xiàn)，既降低了永磁體成本，又將永磁材料的應(yīng)用范圍拓寬到高頻領(lǐng)域。到六十年代，釤鈷永磁的出現(xiàn)，則為磁鐵的應(yīng)用開辟了一個新時代。1967年，美國Dayton大學的Strnat等，研制成釤鈷磁鐵，標志著稀土磁鐵時代的到來。迄今為止，稀十永磁已經(jīng)歷代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，發(fā)展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。磁力上鐵氧體：據(jù)查資料得知，鐵氧體磁力通常為800-1000高斯，密度為5(g/cm3)釹鐵硼。目前鐵氧體磁鐵仍然是用量蕞大的永磁材料，但釹鐵硼磁鐵的產(chǎn)值已大大超過鐵氧體永磁材料，釹鐵硼磁鐵的生產(chǎn)已發(fā)展成一大產(chǎn)業(yè)