功率與工作壓力、容積流量三者之間的關(guān)系

　　在功率不變的情況下，當轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化;例如：一臺22KW的無油空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據(jù)壓縮機主機技術(shù)曲線計算轉(zhuǎn)速，排氣量為3.8 m3/min;當確定工作壓力為8bar時，轉(zhuǎn)速必須降低(否則驅(qū)動電機會超負荷)，這時，排氣量為3.6 m3/min;因為，轉(zhuǎn)速降低了，排氣也相應(yīng)減少了，依此類推。

　　功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。

　　因此，選配無油空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應(yīng)容積流量，后是供電容量。

　隨著無油空壓機的廣泛使用，大家對它也有了一定的了解，今天我們一起看一下它和微油空壓機的區(qū)別。

所謂的無油空壓機，顧名思義就是其生產(chǎn)出的壓縮空氣完全不含油；而所謂的微油空壓機，其生產(chǎn)出的壓縮空氣是含油的，只是含量很低罷了。

下面再來對這兩種機型進行對比分析：

1、壓縮空氣品質(zhì)：無油空壓機能保證排出的壓縮空氣100%不含潤滑油，而微油空壓機無法做到這一點，因此前者的壓縮空氣品質(zhì)更高。

2、應(yīng)用場合：微油空壓機一般用在普通工業(yè)生產(chǎn)中；無油空壓機一般應(yīng)用在食品飲料、制藥等一些對壓縮空氣品質(zhì)要求非常高的場合。這主要也是由于壓縮空氣品質(zhì)所決定的。

3、制造材料及工藝要求：無油空壓機需要用到自潤滑材料，對于制造材料、工藝的要求更高。微油空壓機不需要用到自潤滑材料，對于制造工藝要求也沒那么高。

4、是否需要用到潤滑油：無油空壓機完全不需要潤滑油，而微油空壓機會要用到潤滑油。

以上四點就是關(guān)于無油空壓機與微油空壓機的區(qū)別所在，希望朋友們了解完以后選擇合適的設(shè)備來創(chuàng)造更多的效益。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，人們生活水平的提高，社會對所需品的要求有了極大的提高，同時，氣動元件精密度的提高，促使對壓縮氣體含油、含水要求越來越高，以往無油靜音空壓機新產(chǎn)品因質(zhì)量問題大大約束其廣泛使用。隨著目前無油靜音空壓機質(zhì)量的改善，使其質(zhì)量發(fā)生了根本性的提高，能完全滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要。  無油靜音空壓機在滿足生產(chǎn)需要的同時還擁有很多的優(yōu)勢之處，相比于傳統(tǒng)的有油空壓機來說，沒有空壓潤滑油的無油空壓機能夠保證通過無油空壓機壓縮后的氣體無油性。同時，在無油空壓機的運行過程中，無油空壓機不會因為潤滑油的粘度問題導致機體高溫從而損壞無油空壓機的機體零件。另外，無油空壓機因其獨有的無油優(yōu)勢，使得無油空壓機在運行過程中大大減少了對能源的消耗，降低無油空壓機的運行成本。

無油空氣壓縮機的核心是出眾的二級壓縮主機。轉(zhuǎn)子經(jīng)過二十道工序的精加工，使轉(zhuǎn)子線型達到的度和持久性。內(nèi)部裝有高質(zhì)量軸承和精密齒輪，來保證轉(zhuǎn)子的同軸度，使轉(zhuǎn)子配合，從而保持長久高效可靠地運行。

　　無油空氣壓縮機是屬于微型往復式活塞式壓縮機，電機單軸驅(qū)動對稱分布曲柄搖桿機械結(jié)構(gòu)，主運動付為活塞環(huán)，副運動付為鋁合金圓柱面，運動付之間同活塞環(huán)自潤滑而不添加任何潤滑劑。壓縮機通過曲柄搖桿的往復運動使圓柱面氣缸的容積發(fā)生周期性變化，電

機運轉(zhuǎn)一周氣缸容積有兩次方向相反的變化。當正方向是氣缸容積擴展方向時，氣缸容積為真空，大氣壓大于氣缸內(nèi)氣壓，空氣通過朝氣閥門進入氣缸，此時為吸氣過程：當反方向是容積縮小方向時，進入氣缸內(nèi)的氣體受到壓縮，容積內(nèi)的壓力迅速增加，當大于大氣壓

力時，排氣閥門被打開，此時為排氣過程。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)布置使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍，并使得單缸壓縮機產(chǎn)生的振動噪音得到很好的解決，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。