水泥罐日常維護(hù)主要包括以下幾部分：

1、過(guò)濾系統(tǒng)：檢查除塵器內(nèi)部布袋是否需要更換（如果是帶壓差控制的話直接看壓差表）。

2、檢查清灰系統(tǒng)：根據(jù)除塵器不同主要有機(jī)械清灰機(jī)構(gòu)和脈沖清灰機(jī)構(gòu)。

3、動(dòng)力系統(tǒng)：檢查引風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行正常，主要風(fēng)機(jī)日常保養(yǎng)（有的倉(cāng)頂除塵器沒(méi)安裝風(fēng)機(jī)）。

4、設(shè)備本土：檢查設(shè)備的密封性（防止漏風(fēng)）。

儲(chǔ)罐加熱技術(shù)

傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過(guò)與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。

傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年，不免越來(lái)越顯現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過(guò)高，在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

2、加熱過(guò)程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無(wú)用功。

3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。

4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

水泥罐卸料前的注意事項(xiàng)

水泥罐卸料前的注意事項(xiàng)：

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，保安做好警戒準(zhǔn)備！戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米！各通道口設(shè)專人把守，并禁止一切車輛、人員通行，禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)！做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作，如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等！

2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。

3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)以外的戒嚴(yán)人員等。

4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái)，停車、熄火！

5.配備有35KG干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施：防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。

6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在有效期內(nèi)，檢查參加充注人員未帶火種，所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開(kāi)始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng)，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口，并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠，保證無(wú)泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好！將現(xiàn)場(chǎng)用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料！