影響熬煉效果的因素：

1、料坯結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的影響

包含油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、油料的外部結(jié)構(gòu)、油料的組分、油料的水分；想必在油脂行業(yè)打拼多年的用戶，都深有感觸，但是又沒有及時意識到，反而耽誤了生產(chǎn)。

2、熬煉過程的溫度影響

熬煉過程的溫度由油料溫度、溶劑溫度和它們的數(shù)量之比所確定。溫度相對高的，則有利于油脂熬煉 熬煉過程的溫度由新鮮溶劑餾分組成內(nèi)的初餾點所確定。而各個熬煉階段是由中間混合油的濃度所確定的，熬煉過程的溫度不得超過溶劑和混合油的沸點。否則，將造成溶劑的大量揮發(fā)，使得溶劑比不能達到熬煉的要求。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。控制合理的真空度和脫臭溫度，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，*限度的降低能源的消耗。

豬油熬煉設(shè)備對油進行加熱、攪拌、沉淀、過濾等工藝處理,去除油脂中的有害物質(zhì),從而達到顏色純正、清亮透明、無沉淀物、下鍋不起泡、無焦糊異味、不會變黑,一般經(jīng)過精煉設(shè)備提煉之后的油脂可以達到國家二級油。豬油熬煉設(shè)備是一種連續(xù)式制油設(shè)備，它是利用有機溶能夠溶解油脂的作用，經(jīng)過浸泡和噴淋，抽提油料中的油脂。早年，消費者所食用的油脂大多是熬煉設(shè)備直接榨取之后經(jīng)過簡單的過濾和脫色后，包裝銷售的?，F(xiàn)在科技的發(fā)展 ，消費者愈來愈了解牛油熬煉設(shè)備的好處。

油在人體的消化吸收率較高，可達95%以上，是維生素a和維生素d含量很高的調(diào)料，所含的脂肪比例小于黃油，較適于缺乏維生素a的人和少年兒童。脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗?？刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟龋匾暢善酚偷臒崃炕厥?，用成品與待脫臭油換熱

豬油熬油設(shè)備的操作流程如下:

首先,將毛油通過油泵送到煉油鍋進行初步的脫膠中和。當油和皂分離之后停止攪拌,將上層清油吸入后送入水罐進行水洗操作,水洗之后的清油送入脫色罐進行脫色。

脫色油用泵送到板框過濾器過濾,再轉(zhuǎn)入拋光過濾機進一步過濾,經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌,脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進脫臭鍋進行脫臭,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋,進入下一輪脫臭。

熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后,用冷水進行冷卻,用泵抽出進行拋光過濾,然后進入成品油罐。如此反復(fù)之后,我們理想的成品油就可以出廠銷售了。

牛油熬油設(shè)備的工藝流程：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。牛油熬油設(shè)備皂角由底部排空管放至皂角桶，當皂角含油較多時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐中進行吸附脫色。

其次，油泵中的壓力油要過濾，濃度不可過大，菜籽油、豆油和花生油是比較不錯的選擇，而氣油，煤油等燃油料擇盡可能的要避免。再次，手柄與油泵的聯(lián)接銷軸，要經(jīng)常加潤滑油以減少磨損。還有，室內(nèi)是牛油熬油設(shè)備使用的環(huán)境，因為在戶外的話容易風吹雨淋，使機器造成生銹和石油污染。不同的牛油熬油設(shè)備有不同的特點，應(yīng)根據(jù)實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。