復卷機主要結構

在復卷系統(tǒng)中，我們將紙卷安裝在出紙架上。為了確保紙幅側面的寬度相同，我們應該在紙卷被彈出時移動調味料。 。但是，新結構中的紙卷可以與出紙架一起移動，這確保了出紙架的更大剛性。除了手動移動紙卷外，我們還可以使用氣動，光電裝置和電動方法調整出紙架的軸向移動，使卷繞機的切邊可以縮小，手動調節(jié)不能取得成就。要求。我們在退繞輥的卷軸上有一個聯(lián)軸器。文丘里吸力也用于高壓離心式風機，但紙邊不通過風扇，直接將管道的縱向切割邊緣插入文丘里管，風機在文丘里管中產(chǎn)生負壓，然后紙張在清洗文丘里管然后將其送入碎漿機時，此時輸送的紙張邊緣是連續(xù)的。工作時，我們可以通過氣動裝置將制動器連接到電機。我們可以知道，當高速卷繞機啟動時，所需的加速時間從0到2000m/min可在50~60s內(nèi)完成，制動所需的減速時間為40s。甚至更短，因此卷繞機上的除紙制動器必須考慮大直徑和高速度的制動要求，以減少紙張的紙張損失，否則會造成很大的損壞。浪費程度。在選擇出料輥的制動器時，我們經(jīng)常使用制動器來起動制動器，磁力制動器和機械制動器。在通常情況下，我們使用制動電機和其他制動裝置的組合。當我們按下紙張時，由直流電機啟動的紙卷可以進入加速和工作狀態(tài)，并可以通過直流電機的制動來操作。控制，紙幅的張力控制，在緊急停止的情況下，我們可以使用直流電機和其他制動器一起以快的速度停止紙卷。

纏繞膜復卷機的特點及工作原理

卷繞式分切復卷機的特點：1，卷繞式分切復卷機采用特殊的雙節(jié)流閥設計，使薄膜厚度更加準確。 2，繞線式分切復卷機主機采用國外先進的主機擺出薄膜，使產(chǎn)品繞線更緊湊，更加平滑。 3，纏繞式分切復卷機螺桿采用特殊的混合功能和高塑化能力設計，確保顆粒熔化，增加均勻的顏色擠出。 ？ 4，卷繞式分切復卷機采用先進的溫度控制自動控制系統(tǒng)，可以控制塑化過程，調整薄膜厚度和平整度。 ？ 5，纏繞膜分切復卷機膜厚控制采用螺桿調節(jié)和變頻調速牽引，可控制膜厚。操作人員將電路板安裝在機器上，按照正常程序操作，看光電保護功能是否正常。 ？6，纏繞式分切復卷機冷卻輥直徑370mm和雙回路冷卻系統(tǒng)，配合微電腦模具控制機，保證冷卻輥的溫度，使薄膜材料平整，厚度均勻。

復卷機印刷時的需要注意的事項

1.安裝復卷機時，應對其進行壓實和壓實，以防止打印過程中出現(xiàn)相對滑動。在實際生產(chǎn)中，理想的印刷壓力通?？刂圃?.15-0.25mm。，為了消除這個問題，你必須考慮車間的通風，并盡量保持車間干燥。有必要強調理想的印刷壓力。在印刷表面的一定壓縮表面變形下，印刷版圖形部分的印記在紙上足夠強，并且在清晰和完整的點的基礎上采用小壓力。

2，印刷貼紙由于兩層涂布紙的厚度，紙張厚度應注意雙控制器之間的間隙應相應增加，側面規(guī)格與紙張舌頭的前面距離和紙板增加一些。

3.轉印紙墊與壓印滾筒表面和轉印墊與紙板之間的距離應增加，距離應約等于紙張厚度加0.3毫米。

4.卷繞機調節(jié)印刷壓力。在膠版印刷過程中，印版的兩個輥，橡膠和壓花中的每一個彼此接觸并被按壓以進行轉印。為了在打印紙上實現(xiàn)正常的墨水轉移，真實地再現(xiàn)了圖形部分的連續(xù)色調文本，線條，圖像和半色調點。除了兩個輥子表面的接觸之外，這些印刷品還必須經(jīng)受必要的印刷壓力。將上刀安裝在底刀上后，移動時，先將切紙器移到?jīng)]有底刀的位置，然后查看刀。影響。印刷壓力的輕盈和重量以及調整的掌握程度是準確的，這將直接決定油墨顏色的程度以及圖像轉印和印刷點的深度。在自粘合印刷過程中必須調節(jié)壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離，并且滾筒的中心距離可以增加約0.2至0.4mm。如果紙張更薄更薄，則應將減小的厚度，即從板襯里移除的襯里的厚度添加到橡皮布滾筒中;如果紙張在打印過程中更薄更厚，則將其從橡皮布滾筒中取出。減去一定的厚度并將相應的厚度施加到印版滾筒的墊上

5.打印自粘時，注意進紙部分的調整。因此，需要增加供紙部分和供紙部分的供紙噴嘴的空氣量。

6.送紙噴嘴和送紙噴嘴應更換直徑較大，厚度較大的橡膠圈，以實現(xiàn)送紙順暢，送紙輥不轉動的目的。

7.由于雙層涂布紙的厚度，紙張厚度應注意雙控制器的間隙，并且側壓力計與壓紙舌片和紙板的前規(guī)之間的距離必須增加。增加進紙墊與壓印滾筒表面和紙墊與紙板之間的距離，增加距離并保持距離等于紙張厚度加0.3mm。