蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。蓄熱球分實(shí)心球和凹凸開孔球。 根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱球加熱，然后改變介質(zhì)（預(yù)熱介質(zhì)和被預(yù)熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來加熱被預(yù)熱介質(zhì)，當(dāng)達(dá)到一定的時(shí)間，再次改變介質(zhì)的流向，把被冷卻的蓄熱材料再次加熱到高溫。如此往復(fù)循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預(yù)熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)被預(yù)熱介質(zhì)的高溫預(yù)熱。

　　煤氣不完整熄滅，將在蓄熱體內(nèi)停止二次熄滅，形成蜂窩體損壞。設(shè)計(jì)燒嘴時(shí)，應(yīng)充沛思索兩噴口的角度、間隔及兩股射流的動(dòng)量比。同時(shí)控制空燃比，保證煤氣完整熄滅。這樣在蜂窩體內(nèi)，就不存在二次熄滅的問題。

　　陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要適宜。孔眼采用兩種方式，靠近爐膛部位層采用大孔厚壁構(gòu)造，其他采用小孔薄壁構(gòu)造。不能為了追求比外表大，選用過于細(xì)小的孔眼構(gòu)造，影響強(qiáng)度并且容易梗塞。每層蜂窩體之間留有局部間隙（弧面銜接），使氣流通暢，防止灰塵梗塞。依據(jù)孔距與壁厚的大小選擇適宜的換向時(shí)間。

蓄熱球又叫做球狀蓄熱體，具有重?zé)€收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強(qiáng)度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性能好、熱收縮系數(shù)小等顯著特性，是的好耐火材料。蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球熄滅系統(tǒng)選用。耐火球的技術(shù)指標(biāo)是采購過程中主要的參考依據(jù)，決定了耐火球的質(zhì)量好壞，耐火球的技術(shù)指標(biāo)有7個(gè)，分別是Al2O3含量、Fe2O3含量、體積密度、顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性。以高鋁質(zhì)耐火球?yàn)槔?，分析其技術(shù)指標(biāo)。

根據(jù)蓄熱式熱交換器的作業(yè)原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱球加熱，然后改動(dòng)介質(zhì)（預(yù)熱介質(zhì)和被預(yù)熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來加熱被預(yù)熱介質(zhì)，當(dāng)達(dá)到一定的時(shí)刻，再次改動(dòng)介質(zhì)的流向，把被冷卻的蓄熱資料再次加熱到高溫。如此往復(fù)循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預(yù)熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)被預(yù)熱介質(zhì)的高溫預(yù)熱。因?yàn)樾顭崾綗峤粨Q器的作業(yè)特點(diǎn)，對(duì)蓄熱球提出了以下要求：耐火度高。蓄熱式熱交換器的優(yōu)點(diǎn)之一在于能夠克服慣例金屬換熱器不能高溫下長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的缺點(diǎn)。作為蓄熱介質(zhì)的蓄熱體資料耐火度有必要達(dá)到耐火資料的要求。