制作鋸末顆粒是不需要加水的，顆粒水分的控制主要來自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有達到這個要求，才能制出顆粒。所以顆粒在制作過程中就不需要再加水，如果水分過大，就會影響顆粒的成型。試想一下，如果原料事先沒有達到這個含水量的要求，在制粒過程中盲目的加水，你能保證制粒過程中原料水分含量嗎?加水多了，顆粒不易成型，出現斷裂、松散的情況。加水少了，也不利于顆粒的成型，原料過干，粘合性變差，原料就不容易擠壓到一起。所以制粒過程中千萬不要茫然加水，控制好原料的水分才是關鍵。

顆粒機軸壓間隙太大會影響使軸壓打滑使用顆粒機進行作業(yè)的時候，如果沒有控制好顆粒機軸壓之間的間隙，很容易出現在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現軸壓打滑的現象。解決這方面好的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。

顆粒機軸壓過度使用會影響軸壓打滑，顆粒機使用的時間長，會導致軸壓磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現軸壓打滑的現象，不能正常的進行致力工作。解決顆粒機軸壓打滑這方面好的辦法就是不僅時常保持對顆粒機的清洗工作，還要隨時更換新的軸壓。

在木片機停止之前和之后的工作。在材料壓制結束時，將少量麩皮與食用油混合并放入機器中。按下1-2分鐘后，機器關閉，使模具上的孔充滿油，這樣下次打開機器時，可以開始生產，保存模具并保存。工作時間。停止后松開壓力輥調節(jié)螺絲，清除殘留物。木屑顆粒壓力輥和傳動部件的維護和保養(yǎng)。應清洗材料中的硬質材料或金屬，并在機器進料口設置永磁管或除鐵器，以免影響壓輥，模具和軸的使用壽命。由于擠出過程中顆粒的溫度高達40-80°C，壓力輥在運行過程中受到強大的驅動力，但缺乏必要有效的防塵裝置，每2-5個工作清潔一次軸承每天一次，并加滿高溫油脂。操作8小時后，主軸應上油。半年后應對齒輪箱進行清潔和維護。如果有熱量，可以通過更換齒輪油或調整齒輪間隙來維持。傳動部件的螺釘緊固應隨時進行。