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在傳統(tǒng)乙烯工業(yè)中,會產(chǎn)生一種特殊的工業(yè)副產(chǎn)品—
C5石油樹脂,此類石油樹脂是以碳?xì)錇橹饕M成元素的有
機(jī)分子聚合物平均相對分子質(zhì)量在1000到3000之間,一般
小于2000。物理性質(zhì)中顏色為黃色到淺褐色不等,在苯、
jia苯等溶劑中有較好的溶解度,在粘度方面有較好的表現(xiàn),
多用于路標(biāo)漆等磨損度較大的油漆涂料和膠黏劑中的增粘劑
由于乙烯產(chǎn)業(yè)的不斷擴(kuò)大,將C5石油樹脂更廣泛使用
的時(shí)候也意味著對于乙烯工業(yè)應(yīng)用規(guī)模的擴(kuò)大和資源的循環(huán)
利用,有利于減少行業(yè)的生產(chǎn)成本,提高行業(yè)發(fā)展。
對C5石油樹脂進(jìn)行改性工作的出發(fā)點(diǎn)是利用C5材料本
身具備的性質(zhì),添加入相應(yīng)的基團(tuán)或者進(jìn)行接枝的方式使
其發(fā)生物理或者化學(xué)性質(zhì)的改變,以獲得C5材料或者C5石
油樹脂原本不具備的物理或化學(xué)性質(zhì)。目前在世界范圍內(nèi)
廣泛應(yīng)用C5石油樹脂基本上都是應(yīng)用改性C5石油樹脂來進(jìn)
行的,因此對于C5石油樹脂的改性上也有很多層面進(jìn)行研
究。
氫化 C 5 石油樹脂的加入量對剝離強(qiáng)度的影響
氫化 C 5 石油樹脂的加入量直接影響壓敏膠的剝離
強(qiáng) 度,
隨 著 氫 化 C 5 量 的 增 加,
剝離強(qiáng)度逐漸下降,當(dāng)加入量達(dá)到 40% 以后,剝離強(qiáng)
度的下降趨勢更加明顯
出現(xiàn)此現(xiàn)象,是因?yàn)闅浠?C 5
石油樹脂做為增黏劑在熱熔壓敏膠的配方中的作用是
降低黏度,使熱熔壓敏膠的內(nèi)聚力增強(qiáng),黏附力下降,
所以隨著其加入量的增加,剝離強(qiáng)度反而快速的下降
C 9 石油樹脂的改性
聚合反應(yīng)得到的 C9 樹脂顏色一般較深 ,為棕色或褐色 ,熱穩(wěn)定性較差,因而限制了應(yīng)用范圍,通過加
氫能夠破壞樹脂內(nèi)的不飽和雙鍵,并脫除殘留的鹵族元素, 改性后樹脂無色、無特殊氣味, 還可以提高其
耐候性、粘合性和穩(wěn)定性等性能, 進(jìn)一步拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域, 因此近年來發(fā)達(dá)國家重點(diǎn)發(fā)展加氫石油
樹脂
與其原料單體加氫相比, 石油樹脂加氫反應(yīng)的難度要大很多 , 這是由石油樹脂分子結(jié)構(gòu)決定的。由
于石油樹脂,尤其是帶苯環(huán)的芳烴石油樹脂分子量比較大, 聚合物分子在催化劑表面伸展,形成了高空間
位阻 ,使反應(yīng)條件變得苛刻。國外對加氫石油樹脂的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)及操作條件的要求都比較苛刻, 根據(jù)
生產(chǎn)規(guī)模和對產(chǎn)品的要求不同 ,其工藝大體可歸納為三種:漿態(tài) 、固定床、噴淋塔加氫