滲碳爐的熱源選擇有兩種形式。

一種是燃料燃燒供熱方式，其中有燃油的，也有燃煤氣的;另一種是電熱式。滲碳爐有間斷式和連續(xù)式兩種。選擇間斷式還是連續(xù)式要依據(jù)產(chǎn)量、品種、工件尺寸 形狀、滲碳層厚度、投資及管理費(fèi)用等諸因素加以比較后才能確定。

真空滲碳是先進(jìn)的熱處理手段之一，也是近年發(fā)展較快的熱處理新技術(shù)。與傳統(tǒng)滲碳方法相比，真空滲碳可精  控制碳含量，使?jié)B碳產(chǎn)品具有更好的滲層均勻性和表面質(zhì)量，且具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域。

連續(xù)式滲碳爐

(1)振底式爐，振底式爐內(nèi)設(shè)有 耐熱合金制造的爐板，以吊筋吊裝在 爐膛中，用爐外裝料端的振動(dòng)裝置使 爐底往復(fù)振動(dòng)，爐底板上的工件邊前 進(jìn)邊滲碳，完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。 振底爐同旋轉(zhuǎn)式鼓形爐一樣，在工件加熱后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 鏈?zhǔn)教嵘b置提出油槽。

(2)網(wǎng)帶式爐，網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐。這種爐型是在爐外裝料 側(cè)及爐內(nèi)出料側(cè)設(shè)置網(wǎng)帶滾筒，滾筒上表張緊耐熱合金制的無(wú)接火網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶滾筒之間 還設(shè)有支承輥，旋轉(zhuǎn)這些輥?zhàn)邮咕W(wǎng)帶上的工件向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加熱和滲碳后，在出料 側(cè)工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。

低碳鋼滲碳：滲碳零件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，必須進(jìn)行淬火以充分發(fā)揮滲碳的有益效果。滲碳淬火后工件的表面組織主要為高硬度馬氏體加殘余奧氏體和少量碳化物，核心組織為韌性良好或非馬氏體組織的低碳馬氏體。但是，應(yīng)避免使用鐵氧體。通常，滲碳層的深度為0.8至1.2mm，滲碳深度為2mm或更大。表面硬度可達(dá)HRC58-63，芯部硬度為HRC30?42。滲碳淬火后，在工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力，有利于提高工件的疲勞強(qiáng)度。因此，滲碳被廣泛用于提高零件的強(qiáng)度，沖擊韌性和耐磨性，從而延長(zhǎng)零件的使用壽命。

網(wǎng)帶滲碳爐工藝

網(wǎng)帶滲碳是一種化學(xué)熱處理工藝，用于增加工件表層的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件加熱并保持在滲碳介質(zhì)中以滲入碳原子。滲碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在對(duì)零件進(jìn)行熱處理后，在堅(jiān)硬，抗斷裂的芯材外側(cè)形成堅(jiān)硬的耐磨滲碳層。隨著表面碳含量的增加，螺桿的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性降低，而抗扭強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度提高，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.90％至1.00％時(shí)達(dá)到較大的值。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.70％時(shí)，耐磨性和強(qiáng)度不足，而當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1.00％時(shí)，由于表面碳化物和殘余奧氏體的增加，使鋼的性能受損。淬火。