四輥卷板機(jī)是企業(yè)生產(chǎn)中的一款重要設(shè)備，您在使用期間一定要按照正確方式操作，否則不但設(shè)備受損影響生產(chǎn)，而且會發(fā)生意想不到的后果。

1、再進(jìn)行作業(yè)的過程中，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。

2、作業(yè)中，用樣板檢查圓度時(shí)，一定要停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到末端時(shí)，應(yīng)留一定的余量。

3、作業(yè)時(shí)，卷板機(jī)工件上嚴(yán)禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

4、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。

5、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

6、再進(jìn)行作業(yè)之前，操作人員應(yīng)該做好檢查工作，防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。

卷板機(jī)廠家分析電機(jī)異常故障

通常，把卷板機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中，喪失或降低其規(guī)定的功能以及不能繼續(xù)可靠運(yùn)行的現(xiàn)象稱為故障。建立健全相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)，這是機(jī)械設(shè)備管理工作順利進(jìn)行的組織保證。卷板機(jī)發(fā)生故障后，其各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯達(dá)不到要求。例如，原動機(jī)功率降低、傳動系統(tǒng)失去平穩(wěn)工作狀態(tài)、機(jī)器振動和噪聲增大、工作溫度升高等，均屬故障現(xiàn)象。而今天卷板機(jī)廠家要為大家解析的是電機(jī)異?，F(xiàn)象與排查方案：

1、卷板機(jī)工作中電機(jī)出現(xiàn)聲音變化、馬力不夠、有焦味等異常情況。對此立即關(guān)閉卷板機(jī)總電源，檢查供給電壓是否到位，如電壓不夠應(yīng)停止機(jī)器工作從而避免電機(jī)燒壞。如還未解決可以通過工廠維修工打開檢查是否有小部件損壞，從而采取對于措施。

2、卷板機(jī)啟動后電機(jī)異常抖動。這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障。卷板機(jī)制造商是一家致力于為全世界用戶供給激光智能設(shè)備解決方案的國度級高新技術(shù)公司。首先檢查步進(jìn)電機(jī)的連接插頭是否接觸良好；若連接插頭接觸良好，可再將沒有故障的一相電機(jī)調(diào)換過來；若調(diào)換電機(jī)后運(yùn)行正常，則說明原步進(jìn)電機(jī)有故障；若調(diào)換電機(jī)后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可著重檢查驅(qū)動板上的大功率三極管及其保護(hù)元件釋放二極管。

3、卷板機(jī)運(yùn)行時(shí)電機(jī)突然抖動。這一現(xiàn)象一般是由機(jī)械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。2、測：在該產(chǎn)品停止運(yùn)行時(shí)，要常用絕緣表測量其各相對地或相間電阻，發(fā)現(xiàn)不好時(shí)用烘潮燈烘烤以提高絕緣，避免因絕緣太低擊穿繞組燒壞電動機(jī)。這時(shí)，可先將工作臺退回原點(diǎn)，重新啟動加工程序，若工作臺總是運(yùn)行到某一位置時(shí)停止運(yùn)行，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。卷板機(jī)廠家提醒您對此故障作排查前務(wù)必要切斷電源，然后再確定異物位置。

卷板機(jī)的卷制工藝過程以及性能優(yōu)勢

近幾年來，我國生產(chǎn)的卷板機(jī)數(shù)不勝數(shù)，其卷制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機(jī)生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，國產(chǎn)原件的精度、性能已達(dá)到較高的水平。

下面來了解下卷板機(jī)的卷制工藝過程，大致分為四部：

1、 預(yù)彎，卷板時(shí)平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備機(jī)構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。

2、 對中，對中的目的是使工件母線與滾筒軸平行，防止生產(chǎn)扭斜。

3、 卷圓，卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。進(jìn)給次數(shù)取決于工藝限制條件及其設(shè)備限制條件，冷卷回彈量顯著時(shí)，須加一定的過卷量

4、 矯圓，矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個(gè)工步：

（1）加載：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算將工作輥調(diào)到所需的大矯正曲率的位置

（2）滾圓：將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整卷橘綠云云一致

（3）卸載：逐漸卸載荷載，使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷