懸輥式水泥制管機(jī)的管子成型：

水泥制管設(shè)備：

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量很大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

水泥管模具的清理是保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的一個(gè)重要條件。水泥管模具在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)混凝土粘在模具上的現(xiàn)象。除的話是有點(diǎn)困難的，那么怎么把這種問題降到很低呢？

  1、如果是是脫模強(qiáng)度太低的話，可以通過延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間或者其他技術(shù)手段，在強(qiáng)度提高后再脫模。

  2、涂刷脫模劑：涂脫模劑前，應(yīng)用鋼刷清理。

  3、對模具進(jìn)行徹底清理，然后拋光打點(diǎn)蠟養(yǎng)護(hù)。

水泥管模具合口密封方案

  傳統(tǒng)模具的合口漏漿問題一直未能很好解決，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且造成環(huán)境污染。為此，提高3種合口密封方案。

  1. 在合口企口槽內(nèi)加一膠條，用建筑粘合劑，將膠條粘在企口槽內(nèi)。試驗(yàn)證明，在蒸養(yǎng)溫度95℃、恒溫4小時(shí)情況下，膠條不脫落。如膠條用久老化而要更換時(shí)，只需用簡易工具便可將粘合劑鏟掉。這比用若干個(gè)小螺釘固定膠條來得簡便、可靠、且效果好。

  2. 在合口企口附近加一膠條，用建筑粘合劑將膠條粘在下模密封槽內(nèi)，膠條略凸起1.5mm。此種密封開式脫模后一般不需要清理。

  3. 在合口企口附近加一圓形膠條，用建筑粘合劑將圓形膠條粘在下模密封槽內(nèi)，膠條略凸起1.5mm。

水泥制管模具，是利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力和離心力，使物料密實(shí)成型，通過蒸汽或自然養(yǎng)護(hù)使成型的管材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，水泥管模具能承受較大的軸向頂力，而管口不易破損；鋼筋環(huán)網(wǎng)位置準(zhǔn)確，水泥管模具不會(huì)出現(xiàn)懸輥工藝鋼筋位移、跳筋、并筋、散筋現(xiàn)象，本水泥管模具抗?jié)B漏性能比較好，可保證完全不漏水，水泥管模具整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可承受外界較大的壓力。

通過使用水泥管模具，可以提供水泥管生產(chǎn)效率。對于材料的節(jié)省機(jī)水泥管制造效率，都有很大的提高。