在無液壓力時，靠O形圈的彈性對接觸面產(chǎn)生預接觸壓力，實現(xiàn)初始密封，當密封腔充入壓力油后，在液壓力的作用下，O形圈擠向槽一側(cè)，密封面上的接觸壓力上升，提高了密封效果。任何形狀的密封圈在安裝時，必須保證適當?shù)念A壓縮量，過小不能密封，過大則摩擦力增大，且易于損壞，因此，安裝密封圈的溝槽尺寸和表面精度必須按有關(guān)手冊給出的數(shù)據(jù)嚴格保證。在動密封中，當壓力大于10MPa時，O 形圈就會被擠入間隙中而損壞，為此需在 O 形圈低壓側(cè)設(shè)置聚四氟乙烯或尼龍制成的擋圈，其厚度為1.25～2.5mm，雙向受高壓時，兩側(cè)都要加擋圈。

　　一般情況下O型圈老化和4個因素有關(guān)：

　　1、臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

　　2、光：我們都知道光波越短、能量越大。而對硅橡膠雜件起破壞作用的就是能量較高的紫外線，紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，還能使橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程。其次，陽光直射會經(jīng)外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點是它主要在橡表面進生。

　　3、氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

　　4、熱：溫度的升高會引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化。

丁晴橡膠O型圈生產(chǎn)工藝有以下的特點：

　　1、單體晴極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，晴用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。

　　2、介質(zhì)的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。

　　3、水解反應的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的基在較高溫度下，都可能進行交聯(lián)反應，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。

　　4、丁二烯與晴的競聚率相差頗遠(在40℃時分別為0.3和0.02),因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入晴的辦法可以改善基分布。丁晴橡膠由于分子鏈間作用力較強，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠不易加工，需在冷輥上預先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至5℃，以減少副反應來改善它的加工性能。另一方面，丁晴橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚、酚醛樹脂等共混(見高分子共混物)，使性能得到改進。