易拉蓋輸送機(jī)組的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓋子生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易拉蓋輸送機(jī)組。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]易拉蓋生產(chǎn)過程中一般將其堆疊在一起，這樣處理的目的同時(shí)是為了方便運(yùn)輸，但是蓋子在后期需要裝到瓶子上，如果僅靠手工完成這道工序，消耗的人力成本和時(shí)間成本非常高昂，因此需要將設(shè)置一套機(jī)組將堆疊在一起的瓶蓋快速地逐個(gè)裝至瓶子上。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。一種易拉蓋注射模具，設(shè)計(jì)出1模4腔注射模結(jié)構(gòu)，采用了順序強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)和定模順序抽芯結(jié)構(gòu)，整副模具結(jié)構(gòu)合理，動作可靠，塑件脫模順利，能有效解決技術(shù)背景中的問題。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。

　　

沖壓模應(yīng)采用多工位級進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進(jìn)模，以提高壽命。它主要是用有機(jī)聚合物跟鋁材相結(jié)合構(gòu)成的復(fù)合型材料，具有很好的耐腐蝕性，著色性能很好，質(zhì)量輕，容易加工，因此得到了廣泛的應(yīng)用。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，即通過以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對模具進(jìn)行化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。

　　模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。易拉蓋模具滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提。解決特殊刀具的制造問題在解決特殊刀具問題上，主要是解決如何制造出可用于數(shù)控曲線磨床使用的合格磨輪，以用來加工刻痕模具上細(xì)小的曲線凸臺。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。