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五金件拋光工藝——打磨介紹

半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產(chǎn)品，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。你只需要一兩滴橄欖油，特別如果拋光的是一些小物件，比如餐具、平底鍋、或者不銹鋼制成的裝飾。本工序表面粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）

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五金拋光操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到好的拋光效果和大的拋光速率，以便盡快、更好的除去工件原表面及磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。目前不銹鋼的表面處理有以下幾種：表面鏡石光亮處理、表面本色白化處理、表面著色處理等。前者要求使用較粗的磨料，不銹鋼管拋光機以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用很細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

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五金拋光機的注意事項：

1.每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）大不超過滾筒容積的45%～55%

2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機精細(xì)研磨時為1:10，具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗后確定。

3.一次的標(biāo)準(zhǔn)工作時間原則上為1小時左右，如認(rèn)為有必要繼續(xù)工作時，應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進行作業(yè)。

五金拋光廠為了提供良好的表觀條件,提高表面精飾質(zhì)量.在現(xiàn)代社會中,大量鋁制品工業(yè)品和家庭日常用品,已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,其中相當(dāng)一部分為鋁的砂鑄件和壓鑄件,這些鑄件表面往往粗糙不平,具有結(jié)瘤,砂眼,裂縫,氣孔等比較嚴(yán)重的外觀缺陷,借助于機械處理,可以獲得平整光滑的表面,為以后陽極氧化和化學(xué)氧化或其它表面處理提供了良好的表觀條件,大大提高了表面精飾的質(zhì)量.