鏈條導軌由于材料具有出色的粘著力、抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層。只需幾個小時即可將導軌劃傷的部位修復完畢，投入使用，相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單，所需成本更低。鏈條導軌表面上的縱向槽或脊，用于導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損件。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載。

鏈條導軌的鏈長精度應按下列要求進行測量：

1.測量前鏈條經(jīng)過清洗

2.將被測鏈條導軌圍在兩鏈輪上,被測鏈條的上下兩邊應得到支撐

3.測量前的鏈條導軌應在施加三分之ㄧ極限拉伸載荷狀態(tài)下停留1min

4.測量時,在鏈條導軌上施加規(guī)定的測量載荷,使上下兩邊鏈條張緊.鏈條于鏈輪應保證正常齒合

5.測量兩鏈輪中心距

      一般你可以看出來的就是尼龍鏈條導軌也叫鏈條導向件，是一種靜壓導軌，用于支撐和導向鏈條，減少鏈條磨擦，降低噪音，增強鏈條使用壽命。高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無聲、環(huán)保等gao精度的鏈條導向。采用500萬超高分子量耐磨，耐溫工程塑料'S'，'S1000'材料，具有經(jīng)濟，無污染特性，磨損小，摩擦阻力小。產(chǎn)品結構堅固，承載量大，升降平穩(wěn)，安裝維護簡單方便，是經(jīng)濟實用的低樓層間替代電梯的理想貨物輸送設備。自行潤滑，鏈條導軌具有抗沖擊性.使用溫度范圍-200~ 80℃，具有減震作用在潮濕環(huán)境下不易受潮.鏈條導軌具有高的抗化學性能.有抗腐蝕性。

    鏈條導軌磨損小，摩擦阻力小，自行潤滑，鏈條導軌具有抗沖擊性.

    鏈條導軌具有超高分子量，分子量通常達150萬以上的聚乙烯品種。具有優(yōu)良的耐沖擊性和自潤滑性。它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料超高的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無害毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。具有高的抗化學性能我覺得有必要跟大家說說關于超高分子聚乙烯鏈條導軌的主要特點有高自潤滑、不吸水，破壞因吸水形成分子鏈，消除粘結，下料自然順暢。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)異性能。

鏈條在安裝方面都應該注意什么呢？

    1.保持兩個軸保持平衡、兩個輪在同一平面。

    2.檢查鏈輪與軸是否連接可靠，鏈條不允許過分張緊。

    3.使鏈條與鏈罩之間保持一定的間隙，且不可將新鏈條與磨損嚴重的鏈輪配套使用。

    4.將鏈條環(huán)連接可靠，卡簧開口端與動轉方向相反。

特點：

    1.鏈式流水線是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；

    2.輸送速度準確、穩(wěn)定，可以保證同步式輸送；

    3.易于實現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲存輸送；

    4.可用于惡劣環(huán)境（高溫、 粉塵）工作，性能可靠；

    A、采用特殊的鋁型材生產(chǎn)，易于安裝；

    B、結構、美觀、實用及低噪聲；

    C、多功能、高程度的自動化。

     鏈條導軌的加工技術有哪些，現(xiàn)在給大家講解一下其中的兩種方法？

     壓制燒結

     壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）很原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。1、尼龍導軌具有優(yōu)良的自潤滑性，不用注油，在惡劣條件下使用不易卡死。

     擠出成型

     擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。　60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙碗機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。