金邁機械-數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、當(dāng)機床發(fā)生毛病時，應(yīng)立即堵截電源，并中止工作，派專人進(jìn)行檢修或調(diào)整，本機床禁止帶病工作。  

2、運用的刀具及配件須準(zhǔn)確，禁止運用超越機床原規(guī)劃功用的配件及刀具。  

3、要規(guī)定專人操作、養(yǎng)護、調(diào)整及修理。對本設(shè)備不熟悉的人員禁止操作本機。

4、數(shù)控裁板鋸操作結(jié)束須堵截電源，比及機床完全中止后清潔機床，使機床復(fù)位才干離開。

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金邁機械淺析裁板鋸的常見故障

1、機械故障。主要有傳動失靈，涂膠不勻，送料故障和切刀故障等，主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位，傳動部位是否發(fā)生偏移。

2、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣，氣壓偏低，切刀、送料不工作等，數(shù)控裁板鋸供應(yīng)廠家，主要檢查各種氣動元件的完好情況，數(shù)控裁板鋸多少錢，更換零件可以在制作廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

金邁機械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

2、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

3、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費。

1、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。例如鋸片的升降和傾斜可以完全有電腦控制，甚至整個切割過程完全自動化。

2、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

3、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。