刀具系統(tǒng)的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素

刀具系統(tǒng)的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動,從而降低加工精度,并加劇刀具的磨損,降低刀具的使用壽命；HSK刀柄是一種新型的高速錐型刀柄,其接口采用錐面和端面兩面同時定位的方式,刀柄為中空,錐體長度較短,有利于實現(xiàn)換刀輕型化及高速化。加工中心由于采用端面定位,完全消除了軸向定位誤差,使高速、高精度加工成為可能。

工作機構(gòu)逐步采用這些技術(shù)

很多工作機構(gòu)也已經(jīng)在逐步采用這些技術(shù)，目前一般在刀柄的非磨削表面采用發(fā)黑處理，也有采用了鋁合金材質(zhì)作為基體，也有選擇不銹鋼材質(zhì)的，還有在刀柄外表面進行鍍鉻處理的等等諸如此類的擦走哦。所有這些解決方案都是需要花費一定成本的，因此，鼓勵使用者在每次使用刀柄后都進行清洗是的防腐蝕手段。刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關(guān)鍵性接口，刀柄失效會導(dǎo)致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。

數(shù)控刀具磨損到一定限度,刀刃崩刃

在切削過程中，數(shù)控刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃，刀刃卷刃時，刀具喪失其切削能力或無法保障加工質(zhì)量，則稱之為刀具失效，具體有以下幾種表現(xiàn):1.前刀面磨損。在前刀面上由摩擦和擴散導(dǎo)致的磨損。2.后刀面磨損。由機械應(yīng)力引起的出現(xiàn)在后刀面上的磨擦磨損。3.邊界磨損。主切削刃上的邊界磨損常見于工件的接觸面處。4.塑性變形。切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。5.積屑瘤。工件材料在數(shù)控刀具上的粘附。6.熱裂紋。由于斷續(xù)切削時溫度變化產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。7.刃口剝落。切削刃上出現(xiàn)一些很小的缺口，而非均勻的磨損。8.崩刀。崩刀將損壞刀具和工件。