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曲靖顎式細(xì)碎機(jī)報(bào)價(jià)規(guī)格齊全 世工機(jī)械制砂機(jī)

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-08 04:50  
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視頻作者:鄭州世工機(jī)械設(shè)備有限公司











板錘和錘頭的選擇依據(jù)

錘式破碎機(jī)是沖擊類型的機(jī)械,錘頭和 襯板的磨損是以鑿削型為主的,因此錘頭和襯板既要求有耐磨性,又要具有足夠的韌性。從而在碳量的選擇上,必須使耐磨性和韌性有恰當(dāng)?shù)呐浜?。碳量過高碳化物量多而且粗大,韌性則低;碳量過低,碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀分布,對(duì)韌性和耐磨性也不利。

在高鉻耐磨鑄鐵中,過高的碳量不致形成麻口組織,但它對(duì)滲透性會(huì)產(chǎn)生不利影響,空滲后易產(chǎn)生索氏體組織,而索氏體組織影響高鉻鑄鐵的耐磨性。同時(shí)過高的硅量會(huì)使其脆性趨勢(shì)增加。故高鉻耐磨鑄鐵中含硅量控制在不大于0.8%。錘頭和襯板的含鉻量,應(yīng)控制在14%~16%。鉬能顯著提高合金的鑄鐵的滲透性,為了使較厚的鑄體也能滲透而不出現(xiàn)珠光體,就必須在白口鑄鐵中加入合適鉬,還能保證鑄鐵截面的齊一性,提高韌性,銅的加入可進(jìn)一步滲透性,從而可以降低鉬的含量。

熱處理是使高鉻鑄鐵鑄件獲得優(yōu)良耐磨性的重要工序,所以鑄件在清理后必須進(jìn)行退火和淬火熱處理。退火的目的:消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,增加鑄件基體的塑性和韌性,使材料的成分或組織均勻,為以后的熱處理準(zhǔn)備條件。淬火的目的是使高鉻耐磨鑄鐵獲得馬氏體組織,這是使錘頭和襯板獲得高抗磨能力的一個(gè)十分重要的工序。因?yàn)楦咩t鑄鐵基體中少量的珠光體組織的存在會(huì)大大降低抗磨性。淬火過程是將零件重新加熱到奧氏體化溫度,在此溫度保溫一段時(shí)間,然后在空氣中冷卻。



我國(guó)是破碎機(jī)生產(chǎn)大國(guó)之一

我國(guó)是破碎機(jī)生產(chǎn)大國(guó)之一,在國(guó)際上有很高的市場(chǎng)占有率,以煤粉破碎設(shè)備為代表的破碎機(jī)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)已成為必然的趨勢(shì)。未來幾年,我國(guó)煤粉破碎設(shè)備出口方向鎖定在東南亞和非洲以及中東幾個(gè)地區(qū)。選擇這幾個(gè)地區(qū),我們有自己的考慮。

首先,東南亞和非洲的這幾年的經(jīng)濟(jì)發(fā)展比較快,基礎(chǔ)設(shè)施投資也在不斷的增大,礦產(chǎn)資源開采力度逐年加大,特別是在非洲,火力發(fā)電對(duì)煤粉破碎設(shè)備的需求很是旺盛;

其次,東南亞和非洲等國(guó)家的發(fā)展落后,機(jī)械設(shè)備都需要向國(guó)外進(jìn)口。我國(guó)的產(chǎn)品具有價(jià)格優(yōu)勢(shì),能夠更大范圍的滿足亞非國(guó)家的選擇需要。



關(guān)于解決立式破碎機(jī)的常見故障方法分析

立式破碎機(jī)在礦山生產(chǎn)中占據(jù)重要地位,可是一旦出現(xiàn)故障,就會(huì)停機(jī)檢修,就無法繼續(xù)生產(chǎn),會(huì)造成一定損失的,一般會(huì)有以下幾種常見故障:

1、響聲的故障:立式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,破碎腔的內(nèi)部如果產(chǎn)生劇烈的敲擊響聲。就應(yīng)該立刻關(guān)閉設(shè)備電源,停機(jī)并且清理其破碎腔;另外,機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程可能產(chǎn)生巨大的振動(dòng)情況,這個(gè)時(shí)候就要檢查是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔;后,檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙,確認(rèn)耐磨襯板是否脫落。

2、粒度的問題:立式破碎機(jī)在出料過程中粒度過大,應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘,以及調(diào)整反擊架位置,使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。

3、軸承的故障:立式破碎機(jī)經(jīng)常在沖擊負(fù)荷大、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作,會(huì)加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損,從而影響生產(chǎn)效率。軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡,軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉,轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過程中局部受力,軸承潤(rùn)滑不夠等因素造成;在軸承過熱的情況下,潤(rùn)滑脂不足、潤(rùn)滑脂過多、潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因也會(huì)造成故障。需要檢查潤(rùn)滑脂是否充足,定期加注適量潤(rùn)滑脂,注意軸承的日常清洗與保養(yǎng),更換潤(rùn)滑脂,軸承磨損嚴(yán)重的情況下需要更換軸承。





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