鋰電池粉碎機(jī)在鋰電池回收處理設(shè)備中起關(guān)鍵作用市場中被淘汰下來的鋰電池越來越多，鋰離子電池大多由電池帽、電池殼、正極、負(fù)極、電解質(zhì)和電池隔膜等幾大部分構(gòu)成。分析表明: 鋰離子電池平均含鈷12%～18% , 鋰1. 2%～1. 8%, 銅8%～10% , 鋁4%～8% , 殼體合金30%。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有其他，價(jià)值利用率高。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的鋰電池粉碎機(jī)設(shè)備主要用于鋰離子電池的處理，鋰電池粉碎機(jī)在鋰電池回收處理設(shè)備起關(guān)鍵作用。對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

線路板回收設(shè)備是可保證環(huán)境的潔凈與資源再次利用的優(yōu)良設(shè)備電子垃圾實(shí)現(xiàn)資源化回收的障礙便是生產(chǎn)，將資源重整利用可采用多種方法進(jìn)行，但目前問題逐漸被重視，各大污染企業(yè)及項(xiàng)目都被緊急叫停，問題成為了工業(yè)發(fā)展及電子垃圾資源化利用的一大阻礙。因此，科學(xué)的生產(chǎn)并通過科學(xué)技術(shù)創(chuàng)造出以為先的電子垃圾回收設(shè)備是清掃這一障礙的有力。相關(guān)行業(yè)及廠家也在不約而同的朝著這一方向發(fā)展努力。生產(chǎn)的線路板回收設(shè)備屬于名副其實(shí)的設(shè)備。機(jī)械是在之前的回收工藝基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新，不但回收率增加，并且保證產(chǎn)品徹底利用，還能夠保證環(huán)境不被污染。

電路板回收設(shè)備的靜電分離裝置由于荷電效果不佳等原因，少量顆粒也有或許落入其他區(qū)，因此，需求對(duì)物料進(jìn)行二次分離或多次分離。從高壓靜電分離的工作原理可以看出，物料分離效果取決于金屬顆粒是否能順暢脫離接地圓輥電極，非金屬顆粒是否能吸附于接地圓輥電極。才能更好的實(shí)現(xiàn)分離，達(dá)到金屬與分金屬完全分離的目的，從而提高金屬分離的純度。電路板回收設(shè)備采用破碎風(fēng)選—高壓靜電分選技術(shù)廢舊電路板中有色金屬含量是稀有金屬的含量的幾十倍，具有重要的回收價(jià)值。對(duì)于廢舊印制電路板(PCB)的回收利用，采用破碎-高壓靜電分選技術(shù)具有一定的功效，該設(shè)備生產(chǎn)效果好、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。電路板回收設(shè)備采用高壓靜電分選依然面臨一些急需解決的問題：1、小粒徑的物料由于團(tuán)聚作用和不充分等因素嚴(yán)重影響分選過程的穩(wěn)定性；2、未處理的破碎電路板中非金屬物料的含量為75%,大量的非金屬物料進(jìn)入到分選機(jī)加大電選機(jī)的工作負(fù)荷；3、在非金屬物料含量太高的情況下,高壓靜電分選無法同時(shí)達(dá)到較高的分離效率和較大的產(chǎn)量；4、在物料的輸送過程中揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重,影響工人健康。