酸性染料固色劑的作用機(jī)理

酸性固色劑一般為高分子量芳香族磺酸類縮合物,固色后可改善耐水浸牢度、耐海水牢度、耐水洗牢度和耐汗?jié)n牢度等。高分子量芳香族磺酸類縮合物包覆于纖維表面,表面的磺酸基的負(fù)電荷對(duì)纖維內(nèi)的酸性染料有斥力,使染料不能出來,包覆作用也使纖維溶脹減小,使染料和水分子結(jié)合的機(jī)會(huì)減小,從而提高牢度。

工藝流程為：精練除油→水洗→98℃染色→降溫到 80 ℃加固色劑同浴固色→水洗→后處理→出缸。對(duì)比常規(guī)工藝，新工藝中減少了常規(guī)工藝中染色后的高溫皂洗工序，并將固色與染色過程合并，節(jié)省兩道工序用水，也減少了常規(guī)工藝中升溫固色的過程，明顯節(jié)省了水、電和蒸汽的耗用量，具有一定的節(jié)能環(huán)保價(jià)值。分別應(yīng)用酸性大紅、酸性藍(lán)、酸性絡(luò)合藍(lán)等不同染料種類染色（染色深度3.0%），采用染固同浴酸性固色劑按新工藝進(jìn)行固色處理，處理后染色深度與常規(guī)兩步法相當(dāng)，水洗牢度可達(dá)到3級(jí)或更高。

活性染色與環(huán)境保護(hù)酸銅染料染色的關(guān)鍵區(qū)別
陽(yáng)離子環(huán)境保護(hù)酸銅染料是聚化學(xué)纖維的專用型染料。陽(yáng)離子染料在生產(chǎn)制造全過程中一般 選用氯化鋅使成復(fù)鹽沉定溶解，其貨品中鋅的含水量很高，一般在15%～20%。ETAD明文規(guī)定鋅是染料中需操縱的重金屬超標(biāo)之一，因此，節(jié)能型陽(yáng)離子染料的開發(fā)設(shè)計(jì)關(guān)鍵是染料中含鐵的難題。根據(jù)技改項(xiàng)目，新的生產(chǎn)技術(shù)已不選用氯化鋅，而改成別的對(duì)自然環(huán)境和綠色生態(tài)沒害的混凝劑，那樣制取的陽(yáng)離子染料合乎節(jié)能型染料規(guī)定。活性染色與環(huán)境保護(hù)染色zui關(guān)鍵的區(qū)別就是說，活性染色所造成的廢水較為多，而環(huán)境保護(hù)染色的污水處理指標(biāo)值更為低些。

聚合物表面活性劑作為酸銅染料分散劑有什么作用

聚合物表面活性劑在水和溶劑中對(duì)染料(填料)具有良好的分散效果。有人稱之為超分散劑。它們由兩部分組成。一部分是極性基團(tuán)，如NR2、NR3、COOH、S03H、多胺、多元醇和聚醚等。這些極性基團(tuán)通過離子鍵、氫鍵和范德華力緊密吸附在染料表面，防附。另一部分是溶劑化鏈，它與分散介質(zhì)具有良好的相容性，從而大大降低染料顆粒與分散介質(zhì)之間的界面張力，并在染料表面形成空間屏障，以保持分散體系的穩(wěn)定性。為了提高車速和節(jié)約能源，需要使用高固含量的涂料。通常使用高分子表面活性劑分散劑，如聚鈉溶液(商品名包括DispexN-40、PolysahS、SP-61、DC-854)、聚鈉及其衍生物、馬來酸酐二異丁烯共聚物二鈉鹽、酚聚氧乙烯醚(OP型產(chǎn)品)、脂肪醇聚氧乙烯醚(OS型)等。