與生鐵對比：生鐵價格較高且含硫、含硅量高，吸收率較低；石墨增碳球含碳穩(wěn)定、低硫、低磷，易熔化、易吸收，增碳效果是生鐵的三倍以上。

與石墨粉對比：由于石墨粉是細(xì)粉狀態(tài)，且品質(zhì)較輕，投入使用時容易飛揚(yáng)，并漂浮于表面不易溶化，不能充分吸收，嚴(yán)重污染環(huán)境，使用石墨增碳球就避免了以上缺點(diǎn)。

與石墨廢電極對比：用石墨電極增碳，成本昂貴，與石墨增碳球的使用效果相差不大。

煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用碳粉必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。

碳粉主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。

碳粉優(yōu)與劣的兩個主要標(biāo)準(zhǔn)是黑度和分辨率。用戶主觀上總是希望碳粉黑度既好，分辨率又高。但是黑度與分辨率是互相矛盾的。也就是說，黑度好，分辨率就低；反之，分辨率高，黑度就會下降。

碳粉的組成及作用：

1、樹脂：主要成像物質(zhì)，構(gòu)成碳粉的主體組成部分。

2、碳黑：主要成像物質(zhì)，具有調(diào)整顏色深淺的功能，即能通常所說的灰黑度。

3、磁性氧化鐵：在磁輥的磁力吸引下，可攜帶碳粉吸附在碳輥上。

4、電荷控制微粒：控制碳粉摩擦過的帶電量使用碳粉帶電均勻。

5、潤滑劑：起潤滑作用，同時控制摩擦電荷。

6、熱融塑料：控制碳粉熔點(diǎn)，攜帶碳粉在熔化狀態(tài)下滲入紙張纖維，形成終牢固的圖像。

為確保建筑的安全，建筑用鋼，如螺紋鋼筋在實(shí)際使用中，都要求抗應(yīng)變時效性。采用模擬應(yīng)變時效狀態(tài)。一般是施以10%的塑性變形，然后在100攝氏度加熱不大于12小時時效，空冷至室溫度繼續(xù)變形至斷裂，檢測應(yīng)變時效性能。應(yīng)變時效性是由鋼中間隙溶質(zhì)碳，氮原子引起，主要是氮。碳在100攝氏度以下的作用是微弱的。成分設(shè)計的中心內(nèi)容是降低游離氮含量，達(dá)到無時效的水平。鐵中的0.0001%的氮即出現(xiàn)時效現(xiàn)象，而0.002%應(yīng)變時效就達(dá)到一定數(shù)值。