高頻感應(yīng)加熱設(shè)備故障現(xiàn)象及解決方案高頻感應(yīng)加熱烘干

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高頻感應(yīng)加熱設(shè)備故障現(xiàn)象

一、面板無(wú)電源顯示

故障原因

1. 高頻機(jī)空氣開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)未合上

2. 電路控制保險(xiǎn)斷

3. 高頻機(jī)空氣開(kāi)關(guān)或控制開(kāi)關(guān)損壞

4. 其它

高頻焊機(jī)故障排除方法

1. 合上開(kāi)關(guān)

2. 換保險(xiǎn)

3. 更換開(kāi)關(guān)

4. 故障，與廠家聯(lián)系維修

二、高頻機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)一按啟動(dòng)按鈕后，電流顯示為“0”，機(jī)器響聲很快，約5秒鐘又自動(dòng)停止

1. 高頻設(shè)備感應(yīng)器兩圈短路

2. 面板上感應(yīng)器連接頭松動(dòng)

3. 檢查感應(yīng)器接頭上應(yīng)無(wú)生膠帶

4. 設(shè)備故障

排除方法

1、把短路線圈分開(kāi)

2、擰緊接頭

3、去除感應(yīng)器上異物，保證與主機(jī)良好接觸

與廠家聯(lián)系

三、高頻機(jī)故障現(xiàn)象 可以啟動(dòng)有電流顯示，但不加熱，或加熱很慢

感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)器兩圈短路

1.排除短路故障

2.與廠家聯(lián)系

四、高頻機(jī)故障現(xiàn)象 工作時(shí)報(bào)警，反復(fù)多次現(xiàn)象一樣

故障原因 ：設(shè)備故障

排除方法：與廠家聯(lián)系

五、高頻焊機(jī)故障現(xiàn)象：大電流時(shí)過(guò)流報(bào)警，小電流時(shí)工作正常

 故障原因 1、網(wǎng)壓太低

2、高頻設(shè)備故障

檢查電源，如果太低，

請(qǐng)?jiān)谛‰娏飨率?

六、高頻機(jī)故障現(xiàn)象：?jiǎn)?dòng)后即掉電，電源開(kāi)關(guān)跳閘

故障原因 ：設(shè)備故障—整流橋損壞

排除方法：與廠家聯(lián)系 ，更換整流橋

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種高頻感應(yīng)加熱烘干

高頻感應(yīng)焊接詳情請(qǐng)致電青島天潤(rùn)高周波電器有限公司

鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對(duì)焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機(jī)械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到一定溫度時(shí)，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。適用于自動(dòng)生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。

升降臺(tái)感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備高頻感應(yīng)加熱烘干

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司 升降臺(tái)感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備

8孔分液頭焊接、雙工位分液頭自動(dòng)焊接成套設(shè)備

          根據(jù)客戶提出的要求升降臺(tái)感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備在單工位設(shè)備的基礎(chǔ)上增加實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)升降功能，以滿足不同尺寸工件的高度要求。

該設(shè)備能達(dá)到的功能有：工裝能自旋保證焊接質(zhì)量；焊接工件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降，以滿足不同尺寸工件的高度要求。

① 工裝通過(guò)皮帶輪的帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一定角度范圍內(nèi)的擺動(dòng)，可以讓工件在釬焊過(guò)程中焊接得更加均勻；

② 在與工件接觸的黃銅工裝內(nèi)部通水冷卻，防止工裝過(guò)熱變形等；

③ 在工件釬焊過(guò)程中一直通氮?dú)?，進(jìn)行防氧化保護(hù)；

④ 工裝的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以滿足不用工件的加工要求。

感應(yīng)加熱頻率

頻率選擇感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗(yàn)公式感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為Hz；①工裝通過(guò)皮帶輪的帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一定角度范圍內(nèi)的擺動(dòng)，可以讓工件在釬焊過(guò)程中焊接得更加均勻。δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。