廣州博鴻復(fù)合材料有限公司-膠帶模切加工，本公司代加工產(chǎn)品有效服務(wù)于各大行業(yè)耐高溫雙面涂膠加工廠家

模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝，特別是在汽車和電子行業(yè)中。膠帶模切工藝簡而言之就是利用刀模將膠帶裁切成各種應(yīng)用所需的形狀。膠帶的不同模切工藝有其優(yōu)缺點(diǎn)，包括基本的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切。

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半切削技術(shù)-卷材與片材模切的基本技術(shù)

特性：模切工藝通過單層材料而不破壞其它材料，也就是切穿只有一層厚度的材料。

簡單、經(jīng)濟(jì)的模切機(jī)制造方式，比全切機(jī)和多層貼合切機(jī)更經(jīng)濟(jì)。

多層粘接材料的模切

特性：同時(shí)對(duì)多層貼片材料進(jìn)行模切加工，切削深度取決于刀鋒長度。

好處：適用于具有復(fù)雜功能要求的模切片；一步完成多道模切工序，節(jié)省時(shí)間一次切削能有效地保證單個(gè)產(chǎn)品上多個(gè)外形輪廓間的精準(zhǔn)間距。(例如，在字牌產(chǎn)品上切出的定位孔位置與膠帶外部輪廓線之間的距離可以保證在用戶安裝過程中的準(zhǔn)確定位)

一步完成多道切削工序所需的刀模較復(fù)雜，但仍比使用兩道或多道單道切削更經(jīng)濟(jì)。

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膠帶切割機(jī)工作原理其實(shí)就是激光膠帶切割機(jī)的工作原理，而激光膠帶切割機(jī)運(yùn)用的技術(shù)是一種zui新的切割技術(shù)，現(xiàn)在這種技術(shù)已經(jīng)運(yùn)用到了各大行業(yè)，其中包含了膠帶、金屬切割、玻璃切割雕刻等廣泛領(lǐng)域。 我們平時(shí)所了解的激光其實(shí)是一種光，它和自然界其他的光有著相同的發(fā)射原理，但是結(jié)構(gòu)卻差異很大。激光雖然也是光，但是激光是在初極短的時(shí)間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性，具有極高的發(fā)光強(qiáng)度。通過其高相干性、高強(qiáng)度性、高方向性，將光線照射在膠帶上時(shí)，膠帶的表面就會(huì)受到強(qiáng)大的熱能導(dǎo)致溫度急劇升高，形成迅速的融化或者汽化，完成切割。

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PE泡沫棉雙面膠帶是以聚合物泡沫棉為基材，雙面涂布的高xing能壓敏膠(丙稀酸膠粘劑或橡膠型膠粘劑)，與單硅或雙硅離型材料復(fù)合而成。可供多種厚度、密度及顏色的選擇，可作卷材或沖裁成型，泡沫棉帶具有優(yōu)良的耐候性，耐化學(xué)、緩沖、吸音及優(yōu)良的粘接性能，適用于標(biāo)牌、裝潢、建材、家居飾品、電子電器、汽車內(nèi)飾、醫(yī)liao防護(hù)、精密機(jī)械等行業(yè)。

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模切加工廠導(dǎo)熱膠帶由于其良好的特性，已被廣泛用于各種各樣的生產(chǎn)之中。首先，在LED產(chǎn)品中的使用，由于LED產(chǎn)品的發(fā)光發(fā)熱的特性，以及其對(duì)透明膠體的需求，許多膠體無法滿足。只有能抗熱且散熱性好的膠體才能使LED產(chǎn)品的使用不至于受限，從而提高產(chǎn)品的生命周期。良好的散熱性還使得產(chǎn)品能保障安全。

導(dǎo)熱膠帶，又稱為導(dǎo)熱雙面膠帶，具有高熱傳導(dǎo)性及高黏度，及低熱阻抗，可以有效地取代導(dǎo)熱膏和機(jī)械固定的特性，用于填補(bǔ)發(fā)熱源與金屬產(chǎn)品間的不平整空隙，并將電子產(chǎn)品等產(chǎn)生的熱量帶離，以達(dá)到降溫及散熱的效果。

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導(dǎo)熱膠帶被用各種需要強(qiáng)附著力的產(chǎn)品材料中，有些材料的結(jié)合需要特殊的膠體，普通膠體難以滿足，所有具有強(qiáng)粘著力的導(dǎo)熱膠帶受到了歡迎。

導(dǎo)熱膠帶常應(yīng)用黏著小尺寸或細(xì)長條的電子零組件，因其具有導(dǎo)熱及黏膠的功能，適合電腦主機(jī)板上小型晶片，影像顯示卡的小型散熱裝置，或是背光模組的面板等。早期的晶片不太需要散熱裝置，隨著電子產(chǎn)品的效能不斷提升以及體積相對(duì)的縮小。散熱的需求與日俱增，便開始使用小型散熱鰭片，這也是導(dǎo)熱膠帶zui常用的應(yīng)用之一。

模具切削是包裝膠帶常用的加工方法，它是利用模具刀具按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖案，在壓力的作用下，將膠帶或其它板狀坯料軋制成所需的形狀或切痕的成型方法。包裝帶行業(yè)中，應(yīng)汽車、手機(jī)、電子、電器等特殊要求，各種精密模切帶均采用卷材成型的形狀。壓痕工藝就是用壓線刀或壓線模，通過壓力作用將板材上的線痕壓出來，或者用滾輪在板材上滾出線痕，使板材能按預(yù)定位置彎曲成形。典型的模切壓痕工藝是將模切刀和壓線刀組合在同一模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕，簡稱模切。模切法成型的主要工藝過程是：上模、調(diào)壓、定距、貼膠、試壓模切、正式模切、清廢、成品檢驗(yàn)、點(diǎn)數(shù)包裝。

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本發(fā)明的基材具有如下特點(diǎn)：聚合物薄膜型基材(PET, PP, PVC)，尺寸穩(wěn)定，抗撕裂能力強(qiáng)，適用于模具和自動(dòng)化加工；此外，本發(fā)明還具有較低的彈性(PET)，較好的耐溫性(PET)，良好的絕緣性，可用作抗增塑劑。無紡布基材，半透明，伏貼性好，易撕裂，耐溫性能好。發(fā)泡棉基材(PUR, PE)，具有良好的緩沖性能，可平衡張力，滿足尺寸要求，可填充不規(guī)則表面。具有反彈力，抗撕裂，伏貼性能好等特點(diǎn)，可提高膠帶強(qiáng)度。無基材，透明，膠層反彈性，高伏貼，不易翹邊，成本低。