誰(shuí)在玩轉(zhuǎn)數(shù)字化工廠？早在二十世紀(jì)九十年代，制造業(yè)企業(yè)遍開始了對(duì)于數(shù)字化工廠的探索實(shí)踐，其中比較典型的代表是創(chuàng)建于1989年的德國(guó)西門子安倍格工廠。2000年左右，國(guó)內(nèi)汽車、航空、航天領(lǐng)域的先驅(qū)企業(yè)，陸續(xù)開始了數(shù)字化工廠的探索，并取得了一定的進(jìn)展。

目前，于2013年在成都高新區(qū)落成的西門子成都工廠，是數(shù)字化工廠解決方案應(yīng)用的企業(yè)。

該工廠所使用的PLM、MES軟件，及所有工業(yè)自動(dòng)化硬件皆來(lái)自于西門子，西門子稱之為數(shù)字化企業(yè)套件（Digital Enterprise Suite，DES），其解決方案，能夠覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)組態(tài)、生產(chǎn)執(zhí)行以及服務(wù)的全價(jià)值鏈。

數(shù)字化工廠是如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的

物聯(lián)網(wǎng)。

通過(guò)基于互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的新型技術(shù)，例如射頻識(shí)別、紅外感應(yīng)、激光掃描、RFID、電子標(biāo)簽等信息傳感技術(shù)，將生產(chǎn)資源進(jìn)行無(wú)線WIFI在線連接，實(shí)現(xiàn)信息交換和通信，采集關(guān)于企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中各資源要素（人員、機(jī)器設(shè)備、物料、方法、環(huán)境、測(cè)量）的信息，可實(shí)時(shí)掌握并監(jiān)控到企業(yè)各方面的運(yùn)行狀況。

數(shù)字化工廠的四個(gè)核心特點(diǎn)：產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息流和物資流合一，提供了數(shù)字化工廠的打造方式和成功藍(lán)圖。

現(xiàn)在常被提及的數(shù)字化工廠只是“智能制造”的一個(gè)組成部分。在智能制造之下，傳統(tǒng)的制造流程將被重組，其終目的是要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能化。其中個(gè)性化的客戶需求與設(shè)計(jì)，供應(yīng)商和制造商之間的信息接入與共享，售后服務(wù)的快速響應(yīng)等環(huán)節(jié)與數(shù)字化工廠一起，成為智能制造非常關(guān)鍵的組成部分。

數(shù)字化工廠不僅可以覆蓋從研發(fā)到售后的各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，也可以拓展到橫向的供應(yīng)商管理領(lǐng)域 。