斗輪堆取料機(jī)的質(zhì)量檢測(cè)主要包括以下幾點(diǎn):

　　 1 堆取料機(jī))軸承環(huán)上下數(shù)據(jù)。一般來(lái)說(shuō)，40Cr和42cr被選為比較雄心的數(shù)據(jù)，外國(guó)商品通常選擇與該數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。

　　 2 )加工精度:加工后研磨軸承滾道表面，以提高胎面表面的光滑度。光潔度不應(yīng)小于0. 8。

　　 3 )密封和潤(rùn)滑時(shí)，軸承應(yīng)具備良好的密封條件，如選擇必要的迷宮式密封，以確保雜質(zhì)不能進(jìn)入軸承內(nèi)部。潤(rùn)滑劑應(yīng)該是耐壓潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑設(shè)備應(yīng)該可靠、準(zhǔn)時(shí)和定量。

　　 4 )熱處理工藝方面，熱處理應(yīng)通過(guò)調(diào)質(zhì)后的滾道表面淬火，硬度通常應(yīng)達(dá)到HR C52 - 55，過(guò)低的硬度會(huì)降低軸承的使用壽命。

堆取料機(jī)的斗輪被埋是因?yàn)槿×喜划?dāng)造成料堆塌方造成的事故。出現(xiàn)時(shí)可緩慢開(kāi)動(dòng)大車退出，然后開(kāi)動(dòng)皮帶與斗輪將設(shè)備上的物料運(yùn)走。問(wèn)題比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采用裝載機(jī)將物料扒開(kāi)，人后進(jìn)行上述操作。

  要特別注意不要使得大車和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重的過(guò)載。

  裝取料機(jī)配置查抄: 查抄液壓油箱油位，不夠應(yīng)添加同類液壓油至劃定的. 查抄全部裝置應(yīng)完好，特別是焊接處應(yīng)無(wú)裂紋，各連接螺栓應(yīng)緊固,則，應(yīng)舉行處理懲罰.另有查抄全部油管是否有走漏環(huán)境,有走漏則立刻變更。

  取料機(jī)啟動(dòng): 查抄供電電壓、頻率應(yīng)切合劃定。供電電纜應(yīng)有足夠的活動(dòng)余量,觀察四周環(huán)境是否有停滯物,然后打開(kāi)配置總電源開(kāi)關(guān), 大車就可曩昔后走動(dòng),然后再打開(kāi)液壓開(kāi)關(guān),小車回轉(zhuǎn),鉗桿升降,鉗桿 伸縮,鉗頭旋轉(zhuǎn),鉗頭夾持都可以操作。

  取料機(jī)制止： 事情完后,首先把大車,小車,鉗桿操作到先前的位置, 然后再關(guān)失液壓開(kāi)關(guān),再關(guān)失電源總開(kāi)關(guān)。操作過(guò)程中斗輪取料機(jī)，散料堆高度的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可分為段和段不會(huì)在兩個(gè)方面工作。操作過(guò)細(xì)事變操作時(shí)油溫不得高出 55℃. 小車回轉(zhuǎn)速度不能太快.鉗頭進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)切忌碰觸爐內(nèi)電阻絲及熱電偶.  鉗頭夾持工件時(shí)上壓要充足,以免摔壞工件。操作前應(yīng)按電鈴，警示四周人員過(guò)細(xì)寧?kù)o。

取料機(jī)主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)的松料裝臵，行程4m的料耙覆蓋了整個(gè)料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的。6、刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致。當(dāng)物料的含水量或粘度大時(shí)，要適當(dāng)手動(dòng)調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°~ 2°是適宜的。 當(dāng)料耙以4m的行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，均布在料耙平面上的耙齒撥動(dòng)取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運(yùn)行的取料機(jī)運(yùn)走。 沿取料機(jī)主梁底面設(shè)臵著循環(huán)運(yùn)行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動(dòng)滑落下來(lái)的物料進(jìn)入運(yùn)動(dòng)著的刮板之間。經(jīng)過(guò)刮板的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料皮帶機(jī)上輸出。 取料的過(guò)程是取料機(jī)行走、料耙和刮板三套驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的過(guò)程。取料機(jī)工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過(guò)行走調(diào)速來(lái)調(diào)整取料量