焊接完成24小時后進(jìn)行無損探傷檢測，確保焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊接未滿足設(shè)計及規(guī)范要求立即返工。焊縫檢測合格后，將鋼管柱進(jìn)行噴砂除銹，待鋼管柱除銹等級及表面粗糙度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)油漆噴涂，油漆噴涂時要對現(xiàn)場焊接部位和螺栓摩擦面進(jìn)行保護(hù)。通過精準(zhǔn)的深化設(shè)計和加工過程的嚴(yán)謹(jǐn)操作，斜鋼管柱順利制作完成并順利安裝。斜鋼管柱制作過程充分體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的重要性，同時大家可從斜鋼管柱制作過程中了解到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的基本流程。

在鋼管柱的下部管壁上開一個比輸送管略大3mm的注入口，用高壓輸送泵管將混凝土輸送泵的出口與注入口相連，采用類似超高鋼管柱混凝土的頂升法，不同的是在頂升混凝土前增加泵送頂升水或水泥砂漿兩選一項步驟，以啟到潤滑鋼管內(nèi)壁，鋼管柱與混凝土泵管的連接。進(jìn)料管的下端依次通過止流閥和混凝土泵輸送高壓膠管與泵管連接。進(jìn)料管與鋼管柱呈45°，出料管頭的出口面呈水平狀態(tài)，以減少混凝土進(jìn)入鋼管柱后直接噴射到柱內(nèi)壁，增大混凝土向上的頂升力。

吊裝鋼管柱施工注意事項

鋼管柱施工注意事項

　　1.澆注錨栓砼時，提前清理孔底積水，以免澆砼時將底澆上，否則鋼管柱無法深入底部。

　　2.要預(yù)留吊裝孔洞。

　　3.吊裝鋼管柱時要求螺桿剛度為10.9級

　　4.在施做時，檢查孔內(nèi)鋼筋位置，避免下放鋼管柱時，碰籠。

　　5.回填細(xì)沙時先人工回填在機(jī)械回填，控制回填時間。

　　6.將鋼管柱底部澆注砼預(yù)留口加大。

　　7.杯口砼應(yīng)用高頻振搗器進(jìn)行振搗。

　　8.吊裝鋼管柱時，采用履帶式起重機(jī)控制在50t。

　　9.鋼管柱柱頂進(jìn)行標(biāo)記，防止下落過猛，碰壁，或使位置偏移。

鋼管柱安全防護(hù)措施介紹

鋼管柱安全防護(hù)措施

　　1.配備足夠的防護(hù)設(shè)備

　　2.配備一臺送風(fēng)機(jī)、一臺排風(fēng)機(jī)向井下進(jìn)行換風(fēng)，風(fēng)量500m

　　3.配有一個活動吊掛鋼爬梯，分三節(jié)連接掛于套筒的壁上，做為應(yīng)急備用并在爬梯下端距底部2米處，安放一個可翻轉(zhuǎn)的開啟的防護(hù)蓋，用以對下面操作人員的防護(hù)。

　　4.孔內(nèi)停止作業(yè)時，蓋好孔口或設(shè)置不低于1.2米的防護(hù)欄桿，并將孔口封閉圍住，且應(yīng)設(shè)立醒目的警示牌。

　　5.操作人員上下孔口，走爬梯，作業(yè)人員下孔佩戴安全帽，安全帶，防滑鞋并配有一條尼龍繩做安全保險。（一頭掛安全帶上一頭固定在井口）

　　6.井孔內(nèi)設(shè)置對講機(jī)，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。

　　7.孔井用電設(shè)分閘，做到一機(jī)一閘一漏一箱設(shè)置。

　　8.孔上電線、電纜架空，現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具全部做好保護(hù)接零。

　　9.配備一臺8T液壓吊車，上下物料配備物料斗。垂直運(yùn)輸起重設(shè)備，支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力，不至翻倒，檢驗合格后使用。

　　10.樁孔內(nèi)作業(yè)照明，使用12V安全電壓，燈具符合防爆要求，孔內(nèi)電纜固定并有防破損、防潮的措施。