折彎?rùn)C(jī)模具產(chǎn)生凹痕的原因

（1）折彎?rùn)C(jī)模具制品各部分厚度不同；

（2）折彎?rùn)C(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型；

（3）折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理；

（4）數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。

 目前，折彎?rùn)C(jī)模具主要的作用是用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。所以，我們對(duì)該產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)需要格外注意折彎?rùn)C(jī)模具凹痕的產(chǎn)生！

沖壓模具的安裝步驟

1.檢查模具尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符后依次將噴嘴封膠面與噴嘴安裝基準(zhǔn)托面噴上紅1丹，輕輕裝入模具。2.確認(rèn)熱流道噴嘴裝到位后，再將噴嘴取出，看噴嘴封膠面與托位面的配合是否到位。3.如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次將噴嘴裝入模具并確認(rèn)裝到位，然后用深度尺測(cè)量噴嘴高出模具A 板的高度（一般的標(biāo)準(zhǔn)是10cm） 2) 插入中心定位銷、止轉(zhuǎn)定位銷、中心墊塊，然后將密封圈放入熱流道的上端面“O”型環(huán)槽內(nèi)。 3) 安裝分流板、（用螺絲鎖緊分流板）、上承壓墊塊、熱流道分流板熱電偶。 4) 為了便于配線，將各電源引出線、熱流道熱電偶加熱圈引出線，用號(hào)碼管進(jìn)行編號(hào)。 5) 裝配完畢后用深度尺測(cè)量分流板上承壓墊塊是否與分流板墊板的高度相同（一般的標(biāo)準(zhǔn)是上墊塊高出模具墊板10～20

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細(xì)心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時(shí)候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。這樣可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對(duì)沖壓拉伸模具進(jìn)行全1面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使沖壓拉伸模具達(dá)到蕞佳技術(shù)狀態(tài)。

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試是不可忽視的一部分，需要經(jīng)過一系列的檢測(cè)調(diào)試，才能進(jìn)行正常的生產(chǎn)工作，保證蕞終產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。