一次成型陶瓷復合管不同種類的性能比較

1. 鑄石

以前每個廠的一次成型陶瓷復合管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內側短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個大修期。一次成型陶瓷復合管主要的分類為：點焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復合管、陶瓷內襯復合鋼管。而且內部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。

2. 鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應用在防磨領域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結果），用其制造的一次成型陶瓷復合管有投運一年多就磨穿的情況。產(chǎn)品具有機械強度高，光潔度好，熱穩(wěn)定性和化學性好，絕緣強度高，電性能優(yōu)等特點，廣泛應用于電子、化工、電器、機械、紡織、冶金、熱工、儀表、溫控、美發(fā)等各個領域。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當大的困難。

3. 粘貼陶瓷片

微觀縫隙多，質脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補困難。

一次成型陶瓷復合管的制造過程

現(xiàn)往常一次成型陶瓷復合管在重工業(yè)內運用是十分普遍的，那么大家曉得能否理解一次成型陶瓷復合管的制造過程嗎?下面就由一次成型陶瓷復合管小編為大家細致引見吧。

一次成型陶瓷復合管的制造過程是將鋼管放到機器上，把三氧化二鋁放到管壁內加熱，鋼管開端旋轉，等到溫度適中的時分，工人們會點火，只見火光一現(xiàn)，白煙就冒了出來，鋼管也就變得通紅，漸漸的旋轉的速度就慢了下來，那炙熱的紅開端退了顏色，后有吊車拖走，然后就放到一邊等它涼了，就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。一次成型陶瓷復合管安裝連接方式：目前一次成型陶瓷復合管的連接方式有多種，其中焊接、法蘭為普遍。

一次成型陶瓷復合管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性：

一次成型陶瓷復合管既有足夠的強度，又有的塑性同時硬度也不高，這也是它們被普遍采用的緣由之一。

一次成型陶瓷復合管同絕大多數(shù)的其它金屬類似，一次成型陶瓷復合管抗拉強度、屈從強度和硬度，隨著溫度的降低而進步:一次成型陶瓷復合管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內增大較快，溫度進一步降低時則變化遲緩，而屈從強度的增長是較為平均的。

更重要的是:隨著一次成型陶瓷復合管溫度的降低，其沖擊韌度減少遲緩，并不存在脆性轉變溫度。專業(yè)從事新材料超高分子量聚乙烯制品及內襯陶瓷剛玉復合管研發(fā)生產(chǎn)銷售為一體高新技術企業(yè)。所以18一8型一次成型陶瓷復合管在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性，如在溫度一196℃時，沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。