測(cè)量流量時(shí)，導(dǎo)電性液體以速度V流過垂直于流動(dòng)方向的磁場(chǎng)，導(dǎo)電性液體的流動(dòng)感應(yīng)出一個(gè)與平均流速成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號(hào)通過二個(gè)或二個(gè)以上與液體直接接觸的電極檢出，并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)4-20mA和0-1kHz輸出。電磁流量計(jì)選型儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，據(jù)有關(guān)資料表明，儀表在實(shí)際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯(cuò)誤選型和錯(cuò)誤的安裝而造成的,特別注意。直接測(cè)量法也稱為實(shí)流校驗(yàn)法，是以實(shí)際流體流過被校驗(yàn)儀表，再用別的標(biāo)準(zhǔn)裝置(標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)或流量標(biāo)準(zhǔn)裝置)測(cè)出流過被校儀表的實(shí)際流量，與被校儀表的流量值作比較，或?qū)⒋龢?biāo)定的儀表進(jìn)行分度。

按故障外界源頭分析來自3個(gè)方面：①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；②環(huán)境方面引起的；渦街流量計(jì)：渦街流量計(jì)是在流體中安放一根非流線型游渦發(fā)生體,游渦的速度與流體的速度成一定比例，從而計(jì)算出體積流量。③流體方面引起的。來源①主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來；來源②和③則在調(diào)試期和運(yùn)行期均會(huì)出現(xiàn)。調(diào)試期故障本類故障在電磁流量計(jì)初始裝用調(diào)試時(shí)就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般就不會(huì)再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。

電磁流量計(jì)精度高，線性好，運(yùn)行穩(wěn)定，提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性和數(shù)據(jù)的可信度，克服了有些儀表運(yùn)行不太穩(wěn)定，由此而造成了測(cè)量數(shù)據(jù)不可信的問題。經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)，誤差均在控制范圍之內(nèi)，增強(qiáng)了對(duì)儀表的信任程度，結(jié)束了按水泵的性能曲線計(jì)算水量的不科學(xué)計(jì)量方法，切實(shí)做到以儀表采集數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，避免了人為因素。電磁流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳感器沒有可動(dòng)部件，不存在因機(jī)械運(yùn)動(dòng)磨損或雜質(zhì)纏繞而產(chǎn)生的測(cè)量誤差或儀表故障，因此故障率很低，維修量大大減少，從而節(jié)約了大量人力物力。在停水后，安裝一臺(tái)傳感器僅需要半天時(shí)間即可恢復(fù)供水，由此縮短了安裝時(shí)間，減小了因停水而造成的經(jīng)濟(jì)損失，并收到了一定的社會(huì)效益。

電磁流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳感器沒有可動(dòng)部件，不存在因機(jī)械運(yùn)動(dòng)磨損或雜質(zhì)纏繞而產(chǎn)生的測(cè)量誤差或儀表故障，因此故障率很低，維修量大大減少，從而節(jié)約了大量人力物力。流量?jī)x表間接則量法是以測(cè)量流量?jī)x表傳感器的結(jié)構(gòu)尺寸或其它與計(jì)算流量有關(guān)的量，并按規(guī)定方法使用，間接地校驗(yàn)其流量值，獲得相應(yīng)的精準(zhǔn)度。電磁流量計(jì)的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。當(dāng)導(dǎo)電金屬桿以一定速度做垂直于磁力線方向的運(yùn)動(dòng)，即會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓。在電磁流量計(jì)中，測(cè)量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法拉第試驗(yàn)中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個(gè)電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場(chǎng)。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個(gè)電極測(cè)量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測(cè)量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實(shí)現(xiàn)與流體和測(cè)量電極的電磁隔離。