大中型過熱蒸汽低溫儲(chǔ)罐內(nèi)罐（主容器） 儲(chǔ)存罐的內(nèi)罐（主容器）關(guān)鍵由內(nèi)吊頂及支撐點(diǎn)提升構(gòu)造、封頭及提升圈、底版等構(gòu)成，根據(jù)錨帶固定不動(dòng)于泡沫塑料玻璃磚和陶料混泥土地圈梁組成的底端絕熱材料上。主容器的液相室內(nèi)空間與次容器互通，頂端設(shè)定吊頂平板電腦。筒壁兩側(cè)設(shè)定延展性隔冷層，促使內(nèi)筒體在溫度差轉(zhuǎn)變時(shí)在軸向方位隨意伸縮式，緩存層選用玻纖毯。

關(guān)于儲(chǔ)罐夾層及內(nèi)罐吹掃管線儲(chǔ)罐預(yù)留與系統(tǒng)氮?dú)庠聪嘟拥牡夤芫€。儲(chǔ)罐夾層氮封管線 DN50，在儲(chǔ)罐正式投入運(yùn)營前（無 BOG 條件），維持夾層內(nèi)絕熱材料的干燥。

內(nèi)罐預(yù)留與系統(tǒng)氮?dú)庠聪嘟拥牡獨(dú)獯祾吖芫€。系統(tǒng)在預(yù)冷進(jìn)液調(diào)試前，該管線對內(nèi)罐及工藝管線進(jìn)行吹掃操作。

分析口

貯罐液相產(chǎn)品就地分析口；（6 套）

貯罐頂部氣體就地分析口；（1 套)

LNG充注的安全措施

儲(chǔ)罐充注對于儲(chǔ)罐安全問題也非常關(guān)鍵，若LNG儲(chǔ)罐充注時(shí)不恰當(dāng)，將引起LNG儲(chǔ)罐的分層，產(chǎn)生翻滾，導(dǎo)致大量的LNG快速蒸發(fā)或者泄漏，引發(fā)安全事故，因此，在LNG儲(chǔ)罐充注過程中應(yīng)該遵循如下基本原則：

1)新充注LNG密度比罐內(nèi)殘存LNG密度大的情況下，可以利用頂裝法進(jìn)行充注；新充注LNG密度比罐內(nèi)殘存LNG密度小的情況下或者兩者密度比較接近時(shí)，可以利用底裝法。

2)利用混合噴嘴與多孔管進(jìn)行充注，能夠達(dá)到混合充分的目的。

3)利用罐內(nèi)的離心低溫泵實(shí)現(xiàn)液體從罐底到罐頂?shù)难h(huán)。

4)采取有效措施使LNG含氮量不超過1%，同時(shí)實(shí)時(shí)關(guān)注氣化速率的變化情況。

5)在需要的情況下可以利用攪拌器進(jìn)行攪拌操作。

內(nèi)罐底部保冷層施工技術(shù)

　　施工前，   對找平層平整度進(jìn)行測量，對凸緣處用磨光機(jī)打磨，對凹槽處用同配置混凝土修補(bǔ)，并對找平層進(jìn)行放置自然干燥養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期為4～5天，具體依據(jù)現(xiàn)場情況核定。預(yù)埋管應(yīng)按圖預(yù)先固定并核對無誤，施工中應(yīng)防止玻璃磚受潮。

　　(1)水平標(biāo)高及鋪設(shè)方向位置的確定：根據(jù)儲(chǔ)罐0°   性基準(zhǔn)線確定泡沫玻璃磚的鋪設(shè)方向，設(shè)定中心軸線，按45度°分成8條軸線延伸到相應(yīng)周邊，并用水準(zhǔn)儀確定各軸線位置標(biāo)高基準(zhǔn)線，以便安裝后對每層泡沫玻璃磚砌筑時(shí)進(jìn)行高度校準(zhǔn)。

　　(2)在混凝土找平層上涂冷底子油，然后鋪瀝青氈，瀝青氈只能對接不能搭接。然后進(jìn)行外圈高密度泡沫玻璃磚和中間泡沫玻璃磚的安裝，安裝時(shí)上、下層泡沫玻璃磚應(yīng)錯(cuò)縫安裝。泡沫玻璃磚鋪設(shè)應(yīng)從中心線向兩邊逐行轉(zhuǎn)開進(jìn)行，并需縱橫交錯(cuò)排列，每一橫的直縫應(yīng)在2/3處交叉設(shè)置，上、下層直縫也應(yīng)全部交叉設(shè)置，泡沫玻璃磚之間緊密貼合。

　　(3)每一層泡沫玻璃磚鋪設(shè)完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃磚每一層平整度檢查合格后，在其上表面外沿外3m圓周距離內(nèi)，每一層均需要涂覆冷底子油，然后每層依次進(jìn)行施工。