液下泵裝配與拆卸：

1、傳統(tǒng)液下泵裝配順序

(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

(5)將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。

(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。

(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

2、新型液下泵裝配順序

(1)將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。

(2)用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內(nèi)。

(3)將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。

液下泵運(yùn)行表明： 1、留意泵軸承溫度，不可超出外部溫度35度但不可超過75度。 2、油標(biāo)內(nèi)要灌滿鈣基無鹽黃油，確保軸承能一切正常潤化。 3、泵在工作月內(nèi)，或運(yùn)行100小時后，應(yīng)更換電動機(jī)支撐板油杯內(nèi)的無鹽黃油，之后每工作2000小時后更換一次。 4、定期維護(hù)彈性聯(lián)軸器，留意電動機(jī)軸承溫度。 5、動轉(zhuǎn)全過程中，如發(fā)覺噪音或不不同尋常的響聲時，應(yīng)先泊車查驗(yàn)。 6、泵每工作2000小時應(yīng)開展周期時間查驗(yàn)，葉輪、泵殼(或泵蓋)中間空隙的摩損不可以過大，空隙的值不能超過1.5mm，如超出可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機(jī)封，依據(jù)損壞水平給予維修或更換，不然將造成泵軸及軸承的毀壞。

SP液下渣漿泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.采用立式懸臂式、單泵殼結(jié)構(gòu)。

2.雙吸、半開式葉輪設(shè)計(jì)，采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪。

3.簡式軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計(jì)，軸承采用脂潤滑。

4.可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙，保證泵的運(yùn)行。

5.無需任何軸封。

6.泵與驅(qū)動機(jī)可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動。

7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應(yīng)較強(qiáng)的腐蝕性工況。

SP液下渣漿泵的優(yōu)點(diǎn)

易損件壽命長;過流粒徑大;維護(hù)方便;運(yùn)行費(fèi)用低;可靠性高;

SP液下泵的運(yùn)轉(zhuǎn).

1、起動

起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機(jī)組:

(1)泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。

(2)管路和閥門應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓不應(yīng)擰的過緊，以免損壞密封墊。

(3)用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應(yīng)能帶動葉輪傳動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。

(4)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)，注意原不允許反向轉(zhuǎn)動，則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。

(5)直聯(lián)傳動時，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)對中，皮帶傳動時泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動和磨損。

(6)后再次檢查所有螺母是否擰緊，軸是否轉(zhuǎn)動靈活，在泵送渣漿前先用清水起動泵。