影響水性油墨粘度控制指標(biāo)的因素

觸變性對(duì)水墨粘度的影響

觸變性是指油墨在外力攪拌作用下流動(dòng)性增大，停止攪動(dòng)后流動(dòng)性逐漸減小，恢復(fù)原狀的性能。水墨放置時(shí)間久了以后，有些穩(wěn)定性差的油墨容易沉淀、分層。還有的出現(xiàn)假稠現(xiàn)象。這時(shí)，可充分?jǐn)嚢?，?jīng)過(guò)一定時(shí)間的攪拌后，以上問(wèn)題自然消失。在使用新鮮水墨時(shí)，一定要提前攪拌均勻后，再作稀釋調(diào)整?；蝾A(yù)計(jì)到一定量的墨上機(jī)后，粘度下降程度，因機(jī)中含水和墨的觸變性可以改善墨的流動(dòng)性。當(dāng)染料升華油墨在大約390°F(200°C)的溫度下受熱時(shí)，會(huì)立即變成氣體。在印刷正常時(shí)，也要定時(shí)攪拌墨斗，特別是白漿含量高的墨。

PH值對(duì)油墨粘度的影響

水墨應(yīng)用中另一個(gè)需要控制的指標(biāo)的PH值，其正常范圍為8.5~9.5，這時(shí)水性油墨的印刷性能*，印品質(zhì)量*穩(wěn)定。由于氨在印刷過(guò)程中不斷揮發(fā)，操作人員還會(huì)不時(shí)地向油墨中加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時(shí)都可能發(fā)生變化。使用標(biāo)準(zhǔn)的PH值計(jì)量?jī)x，就可以方便地測(cè)出油墨的PH值。當(dāng)PH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，水基油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差，容易發(fā)生糊版;而當(dāng)PH值低于8.5即堿性太弱時(shí)，水基油墨的粘度會(huì)升高，墨易干燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上臟，并且產(chǎn)生氣泡。PH值對(duì)水性油墨印刷適性的影響主要表現(xiàn)在油墨的粘度穩(wěn)定性和干燥性方面及網(wǎng)點(diǎn)清晰度。另外，工藝和配方控制不好，膠漿印花后的印花部位比較黏，容易與面料及其他的印花部位粘在一起。隨著PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也變慢。

印花助劑及不合理的印制工藝

(1)涂料分散系統(tǒng)

經(jīng)研究后得出的結(jié)論是：顏料經(jīng)大功率異型簡(jiǎn)體砂磨機(jī)研磨至粒徑分布范圍為0.25—1.5微米之間，于0.25微米，會(huì)引起遮光性和色強(qiáng)度的下降。

實(shí)際印花時(shí)，涂料的選擇，著重于價(jià)格、色強(qiáng)度、鮮艷度和牢度特性。經(jīng)多年的研究我們認(rèn)為從環(huán)保的或的角度而言當(dāng)首i選dystar公司的印漂牢(1mperon)系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產(chǎn)的涂料。

(2)粘合劑系統(tǒng)

新型的自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是pa系列的，少量是pu系列的。無(wú)論是哪種粘合劑，在合成及選用時(shí)，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對(duì)矛盾的統(tǒng)一問(wèn)題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構(gòu)成粘合劑的組分和不同單體的類型，及它們對(duì)膜的影響，有許多專述闡述，此處不贅述。缺點(diǎn)：覆蓋力不強(qiáng)，只能在淺色面料上印制深顏色，對(duì)于比水漿本身顏色深的面料，水漿印上去也沒(méi)有什么效果。

經(jīng)研究，認(rèn)為粘合劑必須滿足的重要條件，是在粘著力和內(nèi)聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對(duì)織物的粘著力和粘合劑的良好內(nèi)聚力相一致，這點(diǎn)要求應(yīng)盡量提高。如果粘著力弱，或它比內(nèi)聚力弱，則會(huì)造成印花的織物表面耐摩擦牢度下降以至產(chǎn)生褪色痕跡，假如內(nèi)聚力弱，涂料的顆粒就會(huì)很容易被摩擦掉。目前，市場(chǎng)上主要有水性聚氨酯樹(shù)脂和水性聚丙i烯酸樹(shù)脂等印花膠漿。

涂料印花粘合劑在加熱反應(yīng)時(shí)，應(yīng)在酸性條件(ph值4)下進(jìn)行。干熱空氣是*的固著介質(zhì)。濕蒸汽或過(guò)熱蒸汽均不適合作為固著介質(zhì)。因?yàn)樗荒塬@得約60—80%的固著效果(由于水解的結(jié)果，高溫蒸汽含有的水蒸汽)，從而造成各項(xiàng)色牢度指標(biāo)的下降。快流行是服裝服飾行業(yè)的趨勢(shì)，要求生產(chǎn)環(huán)節(jié)盡量縮短周期，而數(shù)碼印花恰好滿足了這一市場(chǎng)要求。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5—10微米，肉眼難以觀察。

涂料是凝聚沉積在膜里的，所以粘合劑的吸附力會(huì)影響薄膜在纖維上的粘著性的優(yōu)劣。此過(guò)程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強(qiáng)，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對(duì)纖維可形成真正的化學(xué)鍵，這是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應(yīng)基團(tuán)所形成的。

我們?cè)诤铣苫蜻x用粘合劑時(shí)，除了注意常規(guī)指標(biāo)外，還特別關(guān)注它的玻璃化溫度，*成膜溫度，粒徑細(xì)度及其分布范圍，表面張力，耐電解質(zhì)程度等重要參數(shù)。在某種意義上講，比較嚴(yán)格地界定了它是不是一只優(yōu)良的適合針織物印花的粘合劑，選用pa或pu粘合劑均應(yīng)視不同織物不同要求而定。數(shù)碼印花的出現(xiàn)很好地滿足了人們追求個(gè)性化的消費(fèi)需求，實(shí)現(xiàn)服裝個(gè)性化消費(fèi)。

印花時(shí)怎么解決洗水會(huì)掉或手一搓會(huì)掉的現(xiàn)象

現(xiàn)在很多在印花或植絨過(guò)程中，印完后會(huì)發(fā)現(xiàn)洗水牢度不牢，手一搓會(huì)掉的情況等頭疼的情況？

而有些印花朋友加了一些助劑還是會(huì)掉。哪只能說(shuō)你用的是普通的助劑。如果你加入輝彩的F-001多功能助劑或F-003多功能增牢劑就不會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題。

輝彩FC-001多功能助劑和F-003多功能增牢劑是屬于環(huán)保型助劑，交聯(lián)后無(wú)甲醛等有害特質(zhì)放出，且交聯(lián)后成品無(wú)味，在室溫下可以發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，但在100-180度下烘烤效果更佳。

只要印花是加入 輝彩多功能助劑就會(huì)提高以下幾點(diǎn)：

（1）提高織物涂層的耐洗滌性，耐高溫性，抗粘性，耐污性

（2）在靜電植絨漿中加入：可以提高其干濕摩擦和水洗牢度

(3) 在燙金漿中加入：可以提高其干濕擦和水洗，皂洗牢度

（4）在膠漿印花中加入：可以提高其水洗，皂洗牢度，改善其耐水，抗粘性，降低化纖織物染料分子的遷移

（5）在酵洗石磨牛仔膠漿印花中加入：可增加附著力，改善其耐磨損性

（6）在水漿/邦漿印花中加入：可提高其干濕擦和水洗，皂洗固色牢度

（7）在人造絲花行業(yè)可用作防粘劑，高溫定型防止粘連，可以普遍提高水性體系在無(wú)孔底材上的附著力

絲印硅膠與移印硅膠的區(qū)別及使用

u160  絲印硅膠

u160  絲印硅膠是一種通過(guò)絲網(wǎng)印刷，也可以叫環(huán)保硅膠，可以牢固地粘附于紡織品表面的特種硅膠。特點(diǎn)：分直角型和圓角型，可印套色，不脫層，同進(jìn)可印多種效果。

u160  特性：

u160  1、成型后的圖案具有強(qiáng)烈的立體感，且手感柔軟，與紡織品或皮具相得益彰；

u160  2、成型圖案還具有優(yōu)異的剝離強(qiáng)度，耐麿度，光亮度；

u160  3、它也具有防水、防滑、透氣。耐高，低溫以及良好的流平性。

u160  4、鵬軒硅膠無(wú)毒、無(wú)害、環(huán)保，可以通過(guò)任意一種安全體系認(rèn)證，可以極大地提高產(chǎn)品附加值，為生產(chǎn)全球通告的環(huán)保產(chǎn)品提供了堅(jiān)實(shí)的保證。

u160  主要應(yīng)用于各種無(wú)紡布、真皮、仿皮、防水尼龍、箱包布、紡織品等。

u160  移印硅膠

u160  移印硅膠要求品質(zhì)細(xì)膩，無(wú)雜質(zhì)，回彈力好，上油好，圖案印刷清晰。

u160  主要用于塑膠玩具、電鍍產(chǎn)品、電子玩具、商標(biāo)、通訊設(shè)備、工藝禮品文具等不規(guī)則圖案的印刷。

u160  1．移印膠頭的配方

　?。?）硅橡膠——各種類型的室溫硫化硅橡膠

　　（2）硅油——用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結(jié)構(gòu)控制劑

　?。?）月掛酸二丁基錫－－促進(jìn)劑

　?。?）硅酸乙酯——交聯(lián)劑

　　2．硅油的含量

　　硅油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度，但是硅油與硅橡膠的比例有一個(gè)允許范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，移印膠頭的物理性能較佳。這個(gè)范圍越小，說(shuō)明硅油和硅橡膠的相容性越小；隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。范圍越大，說(shuō)明相容性越大。這個(gè)范圍可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，也就是說(shuō)這個(gè)比例不是任意的，超過(guò)這個(gè)比例，制出的膠頭就不能使用。

　　3．硫化劑的含量

　　硫化劑的含量一般控制在5％質(zhì)量比以內(nèi)，過(guò)少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)就會(huì)含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過(guò)大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強(qiáng)度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒(méi)黑、白炭黑等。