這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

云南才進(jìn)重工機械有限公司是一家集設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)為一體的現(xiàn)代制造企業(yè)，目前主要為西南區(qū)客戶提供全系列產(chǎn)品：破碎機、篩分設(shè)備等成套設(shè)備解決方案。全套設(shè)備整機保修一年，定期回訪新老用戶。讓客戶買的舒心，用的放心。歡迎新老客戶到云南辦事處洽談合作?。?！

為防止制砂機出現(xiàn)突然停機或其他故障，在操作中應(yīng)注意以下9個事項：

?1.開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險；

?2.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線；

?3.制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料 (制砂機必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料,停機順序與開機順序相反)；

?4.入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除；

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5.排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機；

?6.給料力求連續(xù)均勻；

?7.制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查；

?8.機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂；

?9.應(yīng)適當(dāng)調(diào)整傳動帶的張力，以確保傳動帶的張力是均勻的。在驅(qū)動雙電機時，皮帶的兩側(cè)應(yīng)分組，使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動機之間的電流差不應(yīng)超過15A。

制砂機異常振動的原因及軸承特點

前言：本文所指的制砂機為立軸式?jīng)_擊破碎機，轉(zhuǎn)子是沖擊式制砂機的核心部件，制砂機的原理就是利用轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動的慣性動能，通過轉(zhuǎn)子輪的通道將物料沿圓周方向拋射、與反擊砧或襯板上堆積物料進(jìn)行沖擊破碎或、回彈的物料又通過高速的轉(zhuǎn)子外集成的錘板進(jìn)行二次打擊破碎。而轉(zhuǎn)子因某種原因振動后很大可能會引起整個設(shè)備的振動，而振動的轉(zhuǎn)子會大大影響設(shè)備的使用，甚至導(dǎo)致故障停機，大致原因如下：