純堿（Na2CO3）是一種微細白色粉末，易熔于水。所含雜質(zhì)有氯化鈉，硫酸鈉，氧化鐵等。純堿易潮解，結(jié)塊，不利于配合料 的混合，。因此，必須貯存在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)。考慮到降低成本，一般依次使用熱水、含洗滌劑的水溶液、自來水、去離子水作為溶劑進行噴射清洗。熔制時可能在玻璃表面形成稱為‘浮渣’的泡沫。對純堿的質(zhì)量要求是（%）；Na2CO3 >98，NaCl<1， Na2SO4< 0。1，F(xiàn)e2O3 <0。1。

　　純堿有輕堿和重堿之分。在國內(nèi)現(xiàn)用輕堿， 輕堿容重?。?。61），顆粒細。已混合好的配合料在運輸過程中容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，入窯后，易被窯內(nèi)氣流帶入蓄熱室，造成格子磚的堵塞與熔融。而重堿容重 大（0。94），顆粒粗。著色劑加入配合料中經(jīng)過熔制后能使玻璃呈現(xiàn)一定顏色的物質(zhì)，稱為著色劑。因而使用重堿是提高配合料質(zhì)量和減少堿塵的措施之一。  芒硝（Na2SO4）是比重為2。7的白色粉未。分無水芒硝和含水芒硝（Na2SO4。10H2O）兩種。含水芒硝在 35℃以上就開始析出結(jié)晶水而成糊狀物，不便于使用。為此，要預(yù)先進行熬制或烘烤處理。芒硝的熔點為884℃，沸點為1430℃，它的分解溫度較高，在熔 制時，若有還原劑存在，則可大大降低芒硝的分解溫度。為此，在使用芒硝時必須加入煤粉。煤分的理論用量為芒硝量的4%。

玻璃生產(chǎn)加工技術(shù)性

玻璃激光切割是將從浮法玻璃廠購置的原片，依照客戶出示的訂單信息規(guī)格規(guī)定開展激光切割的工藝流程。針對現(xiàn)階段切片機器設(shè)備切片薄厚可達25mm，切片生產(chǎn)加工大尺寸為3300*6000，手工制作切片大尺寸可達3300*10000。4、烤漆玻璃同一平面（除設(shè)計規(guī)定外）必須同一顏色（同小樣一致），不得出現(xiàn)色差。針對15mm、19mm厚板玻璃，掰片得留的余邊規(guī)定大一些，并且在掰口腔上皮細胞很有可能會出現(xiàn)崩邊，進而造成 玻璃有磨高低不平的狀況。在切異型玻璃時，弧形邊一般開展手工制作打磨拋光解決，在切三角形玻璃時，角處很尖的地區(qū)（一般低于三十度）掰口腔上皮細胞會出現(xiàn)斷角的狀況，銷售人員在接單子時需向顧客表明。

激光切割玻璃時常見問題：

切裁率：在將玻璃原片依照訂單開展激光切割時，存有玻璃的使用率難題，大家一般稱之為切裁率。玻璃的切裁率一般分成計劃切裁率和具體切裁率，計劃切裁率就是指一個單是片玻璃的制成品面積與該單所給的原片面積的百分數(shù)，而具體切裁率則是玻璃片式制成品面積再加上加工過程中的補片面積與該單具體領(lǐng)料原片面積的百分數(shù)。的而言，玻璃的使用率就是指一個單是片玻璃制成品面積與具體領(lǐng)料原片面積的百分數(shù)。NaNO3，KNO3NaNO3又稱智利硝，KNO3又稱硝石，它們的融化溫度為310-336℃，加熱到400℃就分解，在較低的溫度下與SiO2發(fā)生作用，從而加快了玻璃的熔制過程。 依據(jù)訂單構(gòu)造和原片規(guī)格的不一樣，切裁率的區(qū)別十分大。低的不夠50%，達到100%（立即運用原片）；一般總數(shù)很大訂單的的切裁率在80--95%中間，歷經(jīng)很多訂單統(tǒng)計分析，均值切裁率在85%上下。

超聲波清洗

超聲波清洗是將玻璃放到配有清潔液的不銹鋼儲罐中，器皿底端或外壁配有超聲波換能器將輸人的電磁振蕩轉(zhuǎn)化成機械設(shè)備震蕩，玻璃在低頻（20、100kHz）或高頻率（IMHz）的超音波振動下開展清理。 低頻時，振動液中的汽蝕將污穢的玻璃表面的砂類去除。對于油污比較多的玻璃，進行噴射清洗，除去灰塵等顆粒狀物，最后用軟化水或酒精沖洗。高汽蝕將毀壞玻璃表面，因此 低頻時要小心地操縱功率。音頻時清理功效較緩解，可選用很大的輸出功率。超聲波清洗每一次實際操作時間為15s至十多分鐘，此方法獲得的靜摩擦阻力為0．4。