在鋁液中直接產(chǎn)生氣泡可得到泡沫鋁。通常，氣泡由于浮力而快速上升到鋁液表面，但可以加入一些細小的陶瓷顆粒增加鋁液粘度阻止氣泡的上升。當前，熔體發(fā)泡主要有兩種方法，直接從外部向鋁液中注入氣體和鋁液中加入發(fā)泡劑。各種泡沫鋁合金都可用直接注氣法生產(chǎn)，包括鑄造鋁合金A359，鍛造合金1061、3003、6061等。為了增加鋁液粘度，減緩氣泡在鋁液中的上浮速度，在鋁液中加入碳化硅、氧化鋁等顆粒。加入顆粒的體積分數(shù)通常為10%～20%，顆粒尺寸為5μm～20μm。然后把氣體(空氣、氮氣、氣)通入鋁液中，同時對液體進行攪拌使氣泡細小并均勻分布，這一步工藝的好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。


2 粉末冶金法用末代替液態(tài)鋁同樣可制得多孔材料。因為采用粉末冶金法通過燒結使鋁顆粒互相聯(lián)結，鋁始終保持在固態(tài)，所以此法生產(chǎn)的泡沫鋁多數(shù)具有通孔結構。這種生產(chǎn)方法包括3個過程：粉末準備、粉末壓縮和粉末燒結。首先把、發(fā)泡劑混合后壓制成致密的預制塊，預制塊中不能存在殘留氣孔或缺陷，否則將對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。然后將預制塊放入爐中加熱，加熱至鋁熔點溫度附近，發(fā)泡劑開始分解，釋放的氣體將使鋁預制塊膨脹，形成多孔結構。發(fā)泡時間依據(jù)發(fā)泡溫度和預制塊大小而定，一般從幾秒鐘到幾分鐘。


由于表面具有的致密氧化膜將阻止顆粒燒結在一起，因此用散粉燒結法制備泡沫鋁相對困難。這時可以通過變形手段破壞氧化膜，使顆粒更易粘結在一起；或加入鎂、銅等元素在595°C～625°C燒結時形成低共熔合金。粉末冶金法自發(fā)明以來，備受人們關注，許多泡沫鋁性能的研究均用此法制備試樣。用散粉燒結制備的泡沫金屬優(yōu)點是工藝簡單、成本低，缺點是孔隙率不高、材料強度低。如果用纖維代替粉末燒結同樣可制得多孔材料。

隨著工業(yè)革命的快速發(fā)展，人類在除了大自然聲音之外，創(chuàng)造了一套新的“工業(yè)聲音”，“工業(yè)聲音”的出現(xiàn)印證的是工業(yè)發(fā)展的腳印，然而在“工業(yè)聲音”的發(fā)展中，不可避免的留下了“瑕疵”—噪音， 于是，一場“噪音”的戰(zhàn)斗打響了。目前，市面上常見的吸音降噪材料有聚酯纖維、玻璃絲棉、聚氨酯泡沫、無機泡沫金屬材料等。作為目前無機泡沫金屬材料性價比及效果好的泡沫鋁材料，其隔聲降噪綜合能力是聚氨酯泡沫塑料、玻璃纖維、蜂窩鋁的7-10倍。