PE管材的驗收標(biāo)準(zhǔn)：

   一件合格的產(chǎn)品是經(jīng)過重重檢驗才能使用，為了達(dá)到我們使用PE管材的質(zhì)量要求，在生產(chǎn)完成后是需要專業(yè)人員對其驗收的，達(dá)到質(zhì)量要求我們才給于使用，下面就是PE管材廠家給出的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。

　　2、對外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。

　　3、長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗收。

不同的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材進(jìn)行組對焊接。經(jīng)過長時間操作實踐，總結(jié)以往的經(jīng)驗，結(jié)合管材生產(chǎn)廠商專家的意見和參考PE管線施工的有關(guān)文獻(xiàn)。4、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。認(rèn)為不同的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材進(jìn)行組對焊接是接口出現(xiàn)裂縫主要原因。由于不同生產(chǎn)廠家，在管材生產(chǎn)過程中配料及生產(chǎn)工藝上可能存在差異，從而導(dǎo)致了管材在材質(zhì)和管材熔融溫度方面稍有不同。在兩種管材組對焊接過程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融過度，導(dǎo)致了接口不能充分熔接，形成裂紋或裂縫。

熔融溫度偏低或者偏高也能導(dǎo)致接口熔融不充分、接口開裂。

焊接環(huán)境溫度不符合PE管線焊接環(huán)境溫度要求，接口降溫速度過快，接口得不到充分熔接，也能導(dǎo)致接口開裂。

預(yù)防措施

(1)不同生產(chǎn)r家生產(chǎn)的管材相互對接時不宜采用熔接，應(yīng)采用法蘭連接、絲接等過渡連接方式。

(2).嚴(yán)格按PE管線焊接規(guī)范操作，在電熱器未達(dá)到焊接溫度要求（具體要求見PE管線施工操作手冊相關(guān)規(guī)定）時不宜進(jìn)行熔融。

(3)PE管線焊接作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5℃焊口冷卻不宜過快，接口冷卻應(yīng)采用自然冷卻，不得采取人為加速冷卻的措施。

一般采用直接頭或者彎頭連接，也是根據(jù)它的延展性較差設(shè)計的。管件適用性比較高，不論是管道還是金屬管道都能銜接，一起，還可以依據(jù)客戶的需求而定制。一般鋼管在彎曲的時候才采用冷彎或者熱彎變形，但拉伸處管壁會變薄，外形也會發(fā)生變化；管徑較大的仍然采用彎頭，焊接或者螺紋連接，尤其是有壓力要求或者強度要求的場合。鋼管變徑時同上，一般采用直通連接。

應(yīng)對之策：

1、檢查模具溫度，如產(chǎn)品是因膠位過厚而縮水，應(yīng)降低此處的溫度；如產(chǎn)品是因膠位過薄而縮水，應(yīng)提高此處的度。

2、適當(dāng)增加保壓壓力，或延長保壓時間。

3、對于膠位過薄的產(chǎn)品，盡量用提高射膠速度的方法。

4、PE管件的澆口位置選擇在膠位厚處可改善收縮。

5、PE管件壁厚均勻可改善收縮。