工件在數(shù)控三維鉆床移動定位后鉆床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng)，將誤差返饋給計算機自動修正鉆孔位置。數(shù)控三維鉆床各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置.控制系統(tǒng)由計算機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序，可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。數(shù)控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實現(xiàn)各加工參數(shù)單獨的手動調(diào)整控制，還能實現(xiàn)全過程自動控制加工。




數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。計算機數(shù)字化控制，它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。




三維鉆物理上的三維一般指長、寬、高。而第四維是愛因斯坦提出的時間維度。三維是由和一維二維組成的，二維即只存在兩個方向的交錯，將一個二維和一個一維疊合在一起就得到了三維。三維具有立體性，但我們俗語常說的前后，左右，上下都只是相對于觀察的視點來說。沒有的前后，左右，上下。三維技術(shù)指看起來有立體感的圖像處理技術(shù)。主要多運用于動漫產(chǎn)業(yè)，我國三維動畫主要有《探索地球村》（據(jù)說是中國第一部三維動畫），《精靈世紀(jì)》（中國首部原創(chuàng)高清晰全三維卡通巨片），《魔比斯環(huán)》等。

、工件參數(shù) 1）H型鋼:寬度X高度為1025X500mm； 2）H型鋼:寬度X高度為150x75mm； 3）指示長度：2600mm； 4）切割長度：620mm； 5）工件厚度：翼板、腹板≤50mm； 6）承載重量：5000Kg。 2、主軸參數(shù) 1）主軸數(shù)量：3個； 2）每個主軸鉆速范圍：65-650 r/min； 3）軸向工進(jìn)速度：20-200 mm/min； 4）上單元主軸進(jìn)給行程：240mm； 5）左右單元主軸進(jìn)給行程：180mm； 6）鉆孔直徑：?40mm。 7）中心線移動范圍 ①上單元主軸方向位置移動：工件長度方向640 mm、孔邊距≥40 mm、工件寬度方向40-1170 mm； ②固定側(cè)主軸方向位置移動：工件長度方向640 mm、孔邊距≥40 mm、工件垂直方向30-570 mm； ③移動側(cè)主軸方向位置移動：工件長度方向640 mm、、工件垂直方向30-570 mm； ④鉆夾形式：莫氏錐度2# 3# 4#。 8）加工精度 ①孔群內(nèi)孔距（＜640mm）誤差：±0.5mm； ②相鄰孔群內(nèi)孔距（＞640mm）誤差：±1.0/10000 m。