激光技術(shù)是采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，通過脈沖瞬間發(fā)出的激光焦點達到上千攝氏度，會在幾毫秒內(nèi)將金屬材料熔化和蒸發(fā)，利用這一效應(yīng)來進行太陽能集熱器板芯流道與高選擇性吸熱涂層的焊接，在太陽能吸熱膜層上間隔3~5mm一個焊點。

屬于非接觸式焊接，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當(dāng)長。它的優(yōu)勢是在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，能v



夠小程度破壞吸熱涂層表面。這也是造成業(yè)內(nèi)輿論導(dǎo)向激光焊接優(yōu)于超聲波焊接的重要原因，但激光焊接會使所焊接物體物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，機械強度變差，且對導(dǎo)熱性能有一定影響。

激光焊接機激光脈沖的頻率 它是體現(xiàn)激光器在一秒可以搞出多少個脈沖的能力，企業(yè)是（Hz）。必須 表明的是，焊接金屬材料是應(yīng)用激光的的能量，而在激光輸出功率穩(wěn)定的狀況下，頻率越高，每一個激光輸出的能量就越小，因而，大家必須 在確保激光的能量充足熔融金屬材料的狀況下，考慮到生產(chǎn)加工的速率，才可以定下激光的輸出頻率。在激光修復(fù)模具的場所，15Hz早已能達到焊接的必須 了，過高的頻率必然導(dǎo)致激光的脈沖能量過低，進而導(dǎo)致焊接不成功。

激光焊接技術(shù)

激光焊是激光加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、功率密度和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其的優(yōu)點，已成功地應(yīng)用于微小型零件焊接中。大功率CO2激光器及大功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。獲得了以小孔效應(yīng)為基礎(chǔ)的深熔焊，在機械、汽車、鋼鐵等工業(yè)部門獲得了日益廣泛的應(yīng)用。