硫化罐的組成廠家貨源蒸壓釜公司

廠家貨源蒸壓釜公司的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環(huán)加熱器、水箱和罐底部分組成。其工作原理是在硫化過程中，原膠與硫化劑或原膠之間的反應，而線性橡膠大分子則將大分子與網絡結構交聯。橡膠軟軟，硬脆，不易形成，易磨損，易溶于，分子中有雙鍵，易添加反應，易老化。此時定位氣缸6進氣，活塞桿5下縮，上端從定位板4的孔中脫出，下端觸動限位開關7，罐蓋1即可轉位開啟。改善橡膠制品的性能,生產需要一系列的加工原料橡膠,在一定條件下,使生膠和橡膠硫化劑產生化學反應,使其線性結構的大分子交聯的三維網狀大分子結構,使橡膠材料具有高強度、高彈性、耐腐蝕等優(yōu)良性能。廠家貨源蒸壓釜公司

構造說明廠家貨源蒸壓釜公司

廠家貨源蒸壓釜公司開閉罐蓋時利用電機7、V帶及渦輪減速器6驅動螺桿轉動，在螺母9作軸向移動時，推動固定在罐蓋1上的撥叉8，使罐蓋繞支架4上的支點轉動一個齒距的距離。轉動距離用限位開關控制。由于電機7的正、反向轉動，使得罐蓋1上的齒和罐體11罐口上的齒走過一個齒距而交錯或脫離，從而實現罐蓋的閉鎖或松開。廠家貨源蒸壓釜公司罐蓋和罐口之間的結合面用密封圈16密封。罐蓋的支架4為鉸鏈結構，罐蓋可繞立軸15打開或關閉。多閉環(huán)智能控制系統(tǒng)和完善的保護系統(tǒng)，保證設備長期安全可靠地運行。立軸15的上端裝有齒輪17，與氣缸5的活塞桿上的齒條2嚙合，在氣缸5的活塞桿的推動下，罐蓋開啟或關上。

工藝要求廠家貨源蒸壓釜公司

根據一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內腔工作區(qū)上、下部位溫差不應超過4℃，硫化罐兩端溫差不應超過8℃。直接加熱式臥式硫化罐內腔工作區(qū)溫度差不應超過10 ℃，這樣的溫差實際上太大，對制品質量有影響。下圖所示為一個改進的加熱系統(tǒng)。（2）、PLC電腦全自動控制（大屏幕）可設置20個工藝，每個工藝分8個升溫段，可U盤存儲打印，可查看溫度壓力曲線）（3）、手動控制，人工手動控制各個閥門的開關，好傳統(tǒng)的控制方式。經改造后，溫差不大于2 ℃，蒸汽用量較一般可減少20～30%，正硫化前的升溫時間減少20～30%。廠家貨源蒸壓釜公司

售后服務廠家貨源蒸壓釜公司

①我公司對所售產品實行一年免費保修，終身維修的承諾。廠家貨源蒸壓釜公司

②公司負責對所售設備進行現場的安裝、調試。保證設備是按照客戶需求，全新的產品廠家貨源蒸壓釜公司

③對需方的技術人員提供具體的培訓，以方便設備的正常運行和操作。

④設備出廠配有說明書、公司宣傳資料、維修卡和合格證

罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警提示音。